Хлопковая вата – происхождение, преимущества, особенности

Белая вата Вата имеет широкое применение в современном мире. Большинство привыкло видеть вату в медицинских учреждениях, но вата используется в намного больших сферах. Из чего же делают вату?

По определению вата — это пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

Вату получают естественным и искусственным способом.

Естественным способом вату получают из:

• шерсти,
• шёлка,
• пуха,
• хлопка,
• льна,
• пеньки,
• сосны,
• асбеста.

Искусственные виды ваты:

• целлюлозная,
• стеклянная,
• металлическая,
• шлаковая,
• базальтовая.

Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаются от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата.Бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины.

При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства — способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.

Медицинская вата — это волокно из выростов клеток эпидермы семян (волосков) культивируемых видов хлопчатника, более чем на 95 % состоящее из клетчатки.

Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (например, гной) при перевязке ран поверх слоёв перевязочной марли. В зависимости от назначения, различают следующие виды гигроскопической ваты:

• Глазная. Производится из хлопко-волокна 1 сорта;
• Хирургическая. Производится из хлопко-волокна 3 сорта, с включением вискозного волокна 1 сорта не более 30%. Является одним из основных перевязочных материалов.
• Гигиеническая. Производится из хлопко-волокна 5 сорта и линта хлопкового 1 сорта (не более 25%). Используется для гигиенических женских повязок.

Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин, иммобилизующих повязок (например, гипсовых).

Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, в химической промышленности — для фильтрации жидкостей и газов.

Искусственная стекловата

izchegodelaut.ru

Преимущества хлопковой ваты

Хлопчатник – растение, чьё волокно используется для производства тканей и ваты, знаком человечеству уже тысячи лет. Специалисты до сих пор спорят, появился ли он в Индии или в Древнем Египте. Очевидно одно – материал, получаемый из этого растения, очень нужен и полезен людям, иначе оно не удержалось бы столько лет рядом с человеком.

Список преимуществ хлопковой ваты не длинный, но выразительный:

1. Хлопчатобумажная вата – материал натуральный, проверенный веками, а, следовательно – абсолютно безопасный с экологической точки зрения.
2. На хлопковую вату не бывает аллергии. Если неправильно ухаживать за ватными изделиями, в них, как и везде, может скопиться пыль. Реакцию на нее часто путают с аллергией, но хлопковая вата не аллергенна.
3. Вата лучше всего остального сохраняет тепло. Несмотря на многочисленные изобретения химиков, ничего лучше ваты для сохранения тепла до сих пор не придумали. Исключение – очищенный птичий пух, без примеси пера, но изделия из него очень дороги.
4. Хлопковая вата – материал упругий, хорошо впитывающий влагу.
5. Изделия, в которых использован ватный наполнитель, не требуют сложного ухода – их можно стирать, сушить, стерилизовать паром. Главное – после просушки расправить волокна, чтобы вернуть вещи упругость и пышность.
6. Стоимость ваты из хлопка – одна из самых низких по сравнению с другими натуральными наполнителями. Отработанный веками процесс производства позволил понизить себестоимость этого материала и повысить его качество, причем новые разработки в этой области и сегодня время от времени появляются на рынке.

Недавнее прошлое

Ватин был чрезвычайно популярен и востребован в прошедшем столетии. Он утеплял не только рабочую одежду, но и зимние наряды городских щеголих. Модницы 40-х и 80-х годов ХХ века от него не отказывались даже в вечерних нарядах: из этого материала делали плечики для блузок, платьев и пиджаков.

Способы изготовления

По способу изготовления это нетканый или трикотажный материал. Его основой могут быть отходы швейного или ткацкого производства. Синтетические, натуральные или восстановленные волокна проходят особую обработку, после которой становятся рыхлыми и распушенными. Их равномерно распределяют и соединяют специальными машинами.

• Иглопробивной. Оснащена плотно расположенными иглами. Они связывают волокна вертикальными стежками. Такой ватин иногда называют нетканым иглопробивным материалом. Этот вид материи не слишком долговечен, зато имеет самую низкую стоимость.
• Вязально-прошивной. Связывает волокна весьма декоративными параллельными стежками, напоминающие узор «ёлочка». Это так называемый холстопрошивной ватин. Он долговечнее первого, но и стоит на 20-25% дороже за счёт использования дополнительных хлопчатобумажных или синтетических нитей для прошивки.

Самой дорогой и долговечной тканью является материя, посаженная на марлю. Такая технология избавляет изделия от деформации и увеличивает срок их использования.

Производство хлопковой ваты

Чтобы разобраться, на чем основаны преимущества ваты, и понять, в каких областях ее лучше всего использовать, необходимо разобраться, из чего именно и как ее производят. Собранные семенные коробочки хлопчатника поступают на заводы, где их в первую очередь очищают от всевозможных примесей: песка, мелких камушков, стеблей, недозревших семян и прочего. Затем необходимо отделить волокна хлопка от семян. Выполняется это при помощи специальных машин, которые называют джинами.

Джины-волокноотделители в первую очередь разделяют хлопок на волокна, линт и делинт. Волокна используются для изготовления пряжи и ткани, а вот из линта – волокон короче 2 см и делинта (волокна короче 0,5 см) изготавливают вату. Для того чтобы собрать весь линт полностью, семена с оставшимся на них пухом еще несколько раз пропускают через специальные очистители – линтеры.

Кроме волокон в производстве ваты используются еще и хлопковые угары. Так называют остатки пуха, которые оседают на стенках машин после очистки сырья и при производстве хлопчатобумажных тканей.

Угары делят на три вида:

1. волокнистые угары,
2. регенерированное волокно
3. хлопковый пух.

Волокнистые угары используют для производства высококачественной ваты, остальные же виды чаще добавляют в набивку мебели и матрасов.

Получившуюся смесь расщепляют с помощью механизмов и формуют в листы и кипы. На этом обработка большинства видов ваты заканчивается, исключением являются кипы, предназначенные для изготовления медицинской ваты. Их еще раз очищают, разрыхляют и отваривают в растворах щёлочи при достаточно высокой температуре, чтобы отбелить. Затем удаляют пектиновые и азотистые соединения и стерилизуют под высоким давлением, после чего вата готова к отправке.

Виды хлопковой ваты

Хлопковая вата делится на группы в зависимости от длины волокон и степени очистки. Названия виды получили по области применения разновидностей этого продукта. Современные стандарты выделяют 4 вида:

• одежную, которая легко делится на слои;
• мебельную, нерасчесанную;
• медицинскую, белую, иногда желтоватую, для компрессов, повязок и операций;
• техническую, которая используется для упаковки или в качестве сырья.

Одежная вата

Одежную вату производят из хлопка четвертого, пятого и шестого сортов, не пригодного для производства пряжи. К хлопковым волокнам добавляют пух, хлопкопрядильные угары, иногда вторичное сырье.

По количеству и виду примесей вату делят на несколько сортов, требования к которым регламентирует ГОСТ 5679 — 91 «Вата хлопчатобумажная одежная и мебельная. Технические условия»:

1. Вата «Люкс»
2. Вата «Прима»
3. Вата «Швейная».

Этот стандарт четко регламентирует свойства ваты, и именно его соблюдение гарантирует, что вы получите именно то, что вам требуется.

В вате сортов Люкс и Прима хлопковые угары почти не встречаются, основной их состав – коротковолокнистый хлопок. Вата Люкс – самая чистая: количество необработанных волокон в ней, по ГОСТ 5679 минимально – всего 2,6%, это вата самая упругая – упругость 67%. Ее плотность всего 22 кг/м3, а значит, изделия из ваты Люкс будут легкими, теплыми, пышными и долго не потеряют форму.

Вата Прима сортом чуть ниже, в ней сорных примесей уже 5%, она менее упругая (65%), то есть изделия из нее чуть хуже сохраняют форму. Весит она тоже больше – ее плотность 23 кг/м3, правда в этом случае разница с ватой Люкс не очень заметна.

Швейная вата делается из хлопчатого пуха и угаров, доля длинных хлопковых волокон в ней 35%. Вата Швейная более плотная и тяжелая, чем Люкс и Прима, ее плотность 25 кг/м3. Сорные примеси и необработанные волокна составляют в ней 7%. При этом Швейная остаётся достаточно упругой (60%) и продукция из нее хорошо держит форму. Применяют такую Швейную как утеплитель одежды, включая спецодежду, для производства одеял и высококачественных беспружинных матрасов.

Мебельная вата

Мебельная вата (она же тюфячная) по составу близка к Швейной – она так же делается из низкосортового хлопка, угаров и отходов текстильных фабрик. Ее приходится долго чистить, затем пропускать через рыхлительно-трепательные механизмы, чтобы волокнистая масса приобрела объём и упругость.

Для мебельной ваты характерна загорошенность – так называется наличие в вате узелков и пороков волокна, которые не удалось растрепать. Их легко почувствовать, прикоснувшись к такой вате. Уровень загорошенности тоже строго регулируется ГОСТами. Этой ватой набивают мягкую мебель и тюфяки.

Медицинская вата

Медицинская вата – наиболее чистый продукт. Она делится на несколько групп – глазную, бытовую гигиеническую, хирургическую (стерильную или нет) и прочее. Главный признак, на котором основано использование медицинской ваты — обезжирена она или нет. Обезжиренная вата, вываренная в щелочном растворе, используется при перевязках и операциях, а необезжиренная – более упругая и пышная, чаще используется для подклада под фиксаторы при лечении переломов и для компрессов.

Техническая вата

Этот сорт ваты делают из регенерированного хлопкового волокна, которое получают переработкой отходов от производства ваты более высоких сортов, и вторичного сырья. Техническую вату тоже иногда используют для набивки мебели и матрасов, но основная область ее применения – упаковка бьющихся товаров, а также теплоизоляция и звукоизоляция помещений. Хлопковая техническая вата встречается нечасто, обычно в такой продукции есть синтетические волокна, количество которых может достигать 40%.

Требования к качеству

Разобравшись с тем, из чего сделана классическая и современная вата, потребители полагают, будто других классификаций для нее не существует. Но на самом деле вся гигроскопическая продукция такого рода имеет отдельную сортировку согласно конкретному предназначению.

Разделение рассчитано на три лагеря:

Первое решение отличается от других сырьем. Тут задействуют исключительно хлопковое волокно первого сорта. Благодаря этому получается добиваться оптимальной поглощающей способностью и капиллярностью. На практике это означает, что расходник хорошо впитывает влагу любого типа.

Чтобы добиться подобного эффекта, авторы привлекают только длинноволокнистый вид хлопка. Результат порадует отсутствием специфичного «ватного пуха».

Хирургическое предложение имеет наиболее высокую степень прочеса. За счет подобной скрупулезности получается нейтрализовать даже мельчайшие сорные составляющие. Не зря же она потом легко впитывает, удерживает жидкости и хорошо разделяется по слоям после извлечения из коробки.

Гигиеническая вата проходит при проверке соответствующими органами меньше стадий контроля. Тут допускаются некоторые примеси, даже синтетическая составляющая вроде отбеливателя не является редкостью. Обычно именно гигиенические наполнители встречаются в свободной продаже в аптеке. Они могут содержать узелки или короткие волокна, а также иметь неравномерную белизну.

Но даже у самого простого ватного решения имеются рамки, установленные специалистами из службы контроля качества. Для решений высшего сорта, требования более жесткие, и включают в себя:

1. Наличие в составе только 100%-ого содержимого натурального хлопка.
2. Отсутствие комочков, неравномерно расположенных толстых нитей. Хороший расходник обязан быстро и легко расслаиваться, а также быть отлично прочесанным.
3. А вот небольшое наличие узелков является допустимым вариантом развития событий.
4. Приятные текстильные ощущения должны объясняться мягкой текстурой изделия.
5. Цветовая палитра может колебаться только в рамках допустимых отклонений в кремовые оттенки. Если покупка имеет слишком ярко выраженный белый тон, либо присутствуют голубые тона, то это свидетельствует об оптических отбеливателях. Людям с чувствительным кожным покровом стоит избегать таких экземпляров, чтобы не нарваться потом на крапивницу или другое проявление аллергии.
6. Впитывание поступившей на поверхность слоя влаги должно происходить мгновенно. Стекание по ватному шарику свидетельствует об обилии ненатуральных компонентов.
7. Разделение по слоям происходит быстро и без значительных усилий. Пыль, а также выпадающие короткие волокна – тоже признак недоброкачественного продукта.
8. Распакованная покупка должна быть внутри полностью сухой вне зависимости от того, какое у нее финальное назначение.

Отдельно стоит провести тест на подозрительный запах. Настоящая вата его не имеет, а адаптации с ароматизаторами, либо сопутствующие запахи вроде едких химических или лекарственных ароматов – плохой знак.

Откуда она взялась?

Считается, что сладкая вата появилась ещё в 15 веке. У древних римлян существовали специально обученные люди, которые готовили это лакомство на различные праздники. Но в таком случае эта технология относится к одной из утерянных, так как новые упоминания о сахарной вате относятся только в 18 веку. В Европе существовали механические станки, которые приготавливали лакомство, похожее на современную сладкую вату. Но процесс приготовления был очень трудоёмким.

Сладкая вата представляет из себя лакомство, которое приготавливается из тонких волокон сахара или сахарного сиропа, наматываемых на тонкую основу. Поэтому сахарная вата такая воздушная и объёмная. Технологический процесс будет рассмотрен ниже.

Японовата

Познакомимся поближе со всеми тремя испытуемыми. Первая у нас японовата. Писать названий нет абсолютно никакой необходимости, вы все равно не сможете это выговорить. Выглядит это как прямоугольные ватные пластинки не очень большой толщины. Эта ватка максимально будет удобна для вейперов, которые предпочитают тайфуны.

Тайфунофилы не смогут остаться равнодушными от возможности отрезать ровные полосочки и не скручивая ложить их на тайфуновскую намотку. Любители тайфунов пользуются такими фитилями очень часто и считают их наилучшими для использования в данном испарителе.

Фитиль, который вы отрежете подобным образом, имеет довольно высокую упругость, и не будет рваться у вас в руках при малейшей попытке манипуляции с ним. Но это произойдет если только разрезать квадратик вдоль волокон, если же разрезать поперек волокон, то при малейшем усилии на растяжение, вата сразу же будет рваться.

Что бы еще хотелось отметить в японской вате – это ее качество впитываания жидкости. Эта вата не только прекрасно вбирает в себя жижку, но и очень классно удерживает ее

А это именно то качество ваты, которое нас интересует и будет очень важно для нашего vape.

Если использовать в намотке какие-то маленькие фитильки, которые кладутся в сам бак, то эта ватка даст вам возможность поднимать жидкость, даже если ваш бачок немного сопливит.

О плюсах рассказали и теперь пришло время сказать о минусах. Самая главная отрицательная черта этой ваты – это ее цена. Она довольно не дешево стоит, и не всегда ее можно найти в первом попавшемся вейпшопе. И, пожалуй, это единственный минус этой ваты, но даже этот единственный минус может стать определяющим фактором при выборе ватки.

Состав и процесс производства

Для того, чтобы приготовить сахарную вату, необходимо следующее сырье:

Процесс производства начинается с расплавления сахара в специальной машине. Затем подаётся вода с очень маленькой концентрацией уксуса. Таким образом приготавливается сахарный сироп. По желанию в него добавляют красители и консерванты.

Подготовленное сырьё подаётся на центрифугу, которая раскручивает сироп и через мельчайшие отверстия подаёт его капли под давлением. Вылетая, капли начинают охлаждаться и застывать. В этот момент происходит их накручивание на основу в виде тонкой палочки, что позволяет формировать длинные и тонкие волокна из застывающего сиропа. Волокна наматываются друг на друга до нужного объёма продукта и процесс заканчивается. Затем продукт упаковывается в специальной машине.

Приборы и их стоимость

Считается, что первый прибор для приготовления сахарной ваты изобрели в 1987 году Вильям Моррисон и Джон Уортон. Они представили публике аппарат, которые готовил новое лакомство в автоматическом режиме. Этот прибор состоял из:

• Газовой горелки, которая расплавляла сахар
• Центрифуги с сеткой для подачи сиропа
• Воздушного компрессора, который распределял волокна на основу и формировал сладкую вату

Рассмотренный выше прибор был механическим, но прогресс не стоял на месте. Уже в 1903 году был изобретена электрическая машина для производства сахарной ваты, и индустрия получила большой толчок в развитии.

Ассортимент современных аппаратов для сладкой ваты очень широк. Рассмотрим самые популярные из них.

Наименование	Описание	Цена
Gold Medal — Econo Floss	Его высота 40 сантиметров, а диаметр — 65. Он имеет маленький вес – всего семнадцать килограммов, что делает его отличным для новичков. По потреблению электричества он сравним с чайником и питается от обычной сети в 220 вольт. За час работы вы сможете накрутить около двухсот порций по 15 грамм, а это шары среднего размера.	35-39 тыс. руб.
Gold Medal — Tornado	Второй аппарат называется TORNADO, и тоже производится фирмой GOLD MEDAL. Он намного производительнее и больше первой модели. Его 85 на 60 сантиметров, а высота – шестьдесят пять сантиметров. Вес составляет 35 кг. Производительность держится на уровне 600 порций среднего размера (15 грамм) в час. Стоимость на российском рынке составляет около 60 тысяч рублей.	60 тыс. руб.

Для уличной торговли существует также огромное количество отечественных аппаратов. Они отличаются небольшой производительностью в 60-80 порций в час. Купить их можно в районе 10 тысяч рублей.

Сахарная вата своими руками

В домашних условиях приготовить сладкую вату можно как на аппарате, так и без него. Вы можете купить специальную машинку для сахарной ваты, которая будет стоить около 1500 рублей или сделать её самостоятельно.

Алгоритм изготовления самодельной машинки для сахарной ваты:

1. Приготовьте металлические крышки от детского питания или сделайте похожие по размеру заготовки.
2. Напильником или наждачной бумагой удалите защитное покрытие и краску. Они не должны попасть в вату при использовании.
3. В одной из крышек сделайте крупное отверстие для засыпания сахара, а в другой много мелких для подачи готового сиропа.
4. Соедините крышки между собой проволокой или другим способом так, чтобы между ними осталось пространство в 5 сантиметров.
5. Прикрепите моторчик от миксера или фена к жёсткой основе, а затем к крышке с маленькими отверстиями. Подсоедините батарейку крона.
6. Закройте пространство вокруг крышек картоном.
7. Аппарат готов! Теперь вы можете засыпать сахар и собирать расплавленный сироп со стенок.

Не всегда есть желание заниматься самоделками, а приготовить сахарную вату дома желание есть. Вы можете попробовать сделать её без машинки:

1. Смешайте сахар и воду в пропорции 3 к 1.
2. Добавьте 3 капли 6% уксуса (возможно потребуется до 7-ми капель, если вата не будет получаться)
3. Приготовьте на плите сахарный сироп. Следите за тем, чтобы он не пригорал.
4. Затем вам нужно остудить сироп до 35 градусов. Следите, чтобы он не застыл.
5. Нагревать и остужать сироп нужно примерно 6-7 раз, пока он не станет однородным и тягучим.
6. После того, как сироп будет готов, вам необходимо создать из него нити. Для этого возьмите много тонких палочек и наматывайте сироп между ними в разные стороны, пока не получите нужное количество.

Проголосуйте:

kakdelayut.ru

Как получают стерильный материал

Если требуется создать своими руками временно компрессионное белье, то для него берут эластичные бинты и нестерильную вату. Такое средство отлично подходит для ситуаций, когда по умолчанию касания материала с открытой раневой поверхностью не предусмотрено.

Самое большое отличие стерильной или нестерильной комбинации заключается в обязательном прохождении процедуры просушки сырья в специальной печи. Так получается за короткое время уничтожить различные болезнетворные микроорганизмы. Потом очищенный и обеззараженный расходник разрешают прикладывать даже на открытые раны без опаски возможного заражения.

Нестерильное решение обходится без вспомогательной стерилизации, а сразу же после первичной обработки отправляется в упаковочный цех. При этом плотность двух представителей практически не отличается.

Нестерильная комбинация подходит для следующих целей:

• медицинских;
• косметологических;
• гигиенических.

На основе представленного вида далее на производствах создают перевязочные детали, а также используют во время выполнения манипуляций, связанных с индустрией красоты в центрах эстетической медицины. Разработанные на их основе диски, шарики, спонжи потом позиционируются в качестве помощников по уходу за лицом и телом в домашних условиях.

Привлекать нестерильный материал допускается только в ситуациях, когда риски инфицирования сведены к нулю. Потребителям она нравится за счет своей относительно небольшой стоимости и возможности в считанные секунды впитывать большое количество жидкости.

Если уделить пару минут изучению инструкции, то можно заодно уточнить, добавлялся ли в состав хлор в качестве отбеливателя. Его отсутствие – пропуск к не возникающему кожному раздражению. Но если человек проглотил кусочек шарика или диска без воздействия хлором, все равно следует обратиться за консультацией к специалисту.

Причем сделать это нужно как можно скорее, чтобы избежать возможного негативного развития событий и сопутствующих осложнений.

Стерильные экземпляры имеют сертификацию, а также должны в обязательном порядке проходить процедуру паровой, либо химической стерилизации. Результат отлично зарекомендовал себя в следующих ситуациях:

• производство повязок, которые потом будут контактировать с открытой раневой поверхностью или следами ожогов;
• изготовление перевязочного материала, накладываемого поверх обработанной антисептиком территории;
• при необходимости не допустить даже малейшей процентной вероятности занести инфекцию.

Чтать также: Алкоголь после приема метронидазол когда можно

Эта вата получила однородную структуру, а также мягкий гриф и однотонную цветовую палитру без голубых разводов, ведь здесь не допускается привлечение любых видов примесей. Сорбционные свойства значительно повышены.

Состав минваты

Каждый производитель делает минеральную вату по своей технологии, поэтому ее состав и качественные характеристики могут отличаться:

• в основу материала входят разнообразные горные породы. В основном используют продукты переработки металлопроизводства, к которым относятся карбонатные породы и габбро-базальтовые соединения. Также домешивают различные добавки. Соотношение пород и добавок в минвате — 9:1;
• в качестве вяжущего компонента используется бентонитовая глина и феноловые смолы;
• практически готовый утеплитель покрывают тонкой бумагой. Как правило, для этого подходит комбинация алюминия или полиэтилена с крафт-бумагой.

Смешанный тип

Утеплители смешанного типа имеют в основе асбестовое основание с добавками органических перлитов и доломитов. В готовом виде имеют консистенцию негустого теста. Какие бывают изоляторы такого типа? Наиболее известны вулканит и совелит.

Таким изолятором замазывают проблемные места и ждут полного отвердевания материала. Относительно низкий показатель теплопроводности и термостойкость говорят о достоинствах, но низкая влагостойкость, безусловно, относится к недостаткам.

Асбестовая пыль вредна для человека, поэтому с такими утеплителями нужно применять средства защиты.

Разновидности минеральной ваты

Выпускается фабриками всего четыре вида — шлаковата, базальтовая, каменная и стекловата. У каждой группы свои отличительные свойства, но самыми качественными параметрами обладают базальтовая и каменная. Остальные виды — бюджетный материал.

Шлаковата — схожа со стекловатой и также обладает серьезными недостатками. Материал имеет остаточную кислотность. Он легко взаимодействует с металлом и окисляет его. Также вата быстро впитывает влагу и не подходит для утепления помещений, металлических и пластиковых труб. Шлаковата колючая и очень неудобная при использовании.

Стекловата — самый популярный утеплитель. Он упругий и прочный. Требует особой осторожности во время использования. Поврежденное стекловолокно легко вдыхается человеком и оседает на легких. Для работы с такой ватой необходимо использовать защитную одежду, очки, респиратор и рукавицы.

Каменная вата — сделана из диабаза и габбро. Свойствами похожа на шлаковату. Материал не колючий, поэтому не вызывает неудобства при монтаже. Каменная вата практически не впитывает влагу и хорошо подходит для утепления помещения.

Базальтовая вата — также производится из диабаза и габбро. В состав не входят доменные шлаки и другие примеси. Выпускается материал в рулонах, что никак не влияет на его структуру и качественные параметры. Свойства базальтовой ваты оптимальные для применения утеплителя во многих сферах. Данный вид минваты сложно поджигается. При контакте с огнем ее волокно будут только плавиться.

Органические ТИМ

При изготовлении органических ТИМ используется сырье естественного происхождения. Обычно это отходы деревообрабатывающего и аграрного сектора. Иногда для усиления тех или иных характеристик в состав добавляются некоторые виды пластика или же цементные смеси. Основные преимущества таких ТИМ:

• химическая инертность. Материал практически не реагирует на агрессивное воздействие внешней среды;
• высокая пожаробезопасность. Даже при температурах свыше 100°С органические материалы не плавятся и не возгораются;
• хорошие гидроизоляционные свойства.

Органические утеплители часто монтируются во внутренние слои многослойных строительных конструкций – например, сендвич-панелей или оштукатуренных фасадов.

Ниже рассмотрены виды утеплителей органического типа, которые потребителю может предложить современный рынок стройматериалов.

Арболит

Данный стройматериал изготавливается из древесной стружки и опилок, нарезанного камыша и измельченной соломы. Основанием служит цементная основа и некоторые химические добавки. На последнем этапе изготовления арболита полуготовый изолятор обрабатывают минерализатором.

Обладает такими характеристиками: плотность до 700 кг/м3 и теплопроводность до 0,12 Вт*м/К. Поскольку до 90% состава занимают древесные отходы, арболит крайне чувствителен в повышенной влажности, потому его нужно применять в связке с хорошими гидроизоляторами.

Продается арболит в виде блоков, толщина которых достигает 20 см. Этот утеплитель достаточно просто изготовить своими руками.

ППВХ

Пенополивинилхлоридный ТИМ состоит из различных органических смол, которые в процессе обработки приобретают пенистую структуру. Выбор утеплителя такого типа оптимален: этот материал является универсальным теплоизолятором и может применяться на всех этапах строительства.

Плотность ППВХ не превышает 0,1кг/м3 . Выпускается ППВХ в эластичном и твердом виде.

ДСП и ДВИП

Древостружечные плиты – еще один вид теплоизоляции, изготавливаемый из отходов деревообрабатывающей промышленности. Стружка составляет более 95% от всего объема ДСП. На остальные 5% приходится склеивающие смолы и гидрофобизаторы. Для повышения сопротивления воздействию внешней среды, ДСП обрабатываются антисептиками – против различных микроорганизмов и насекомых.

Древесноволокнистая изоляционная плита (ДВИП) по своему составу и характеристикам напоминает ДСП, но отличается от него своей плотностью (ДВИП гораздо легче) и более низкой прочностью. Теплопроводность древесных плит немного ниже, чем у арболита – до 0,07 Вт*м/К. И ДСП и ДВИП широко применяются при утеплении жилых и хозяйственных помещений.

Сферы применения минераловатного утеплителя

Данный материал всех разновидностей используют во многих отраслях:

• в строительстве как строительный компонент;
• утепление фасадов, помещения, разнотипных конструкций и труб;
• шумоизоляция строения (преимущественно базальтовая вата).

Особенную популярность в применении обрела минераловатная плита. Материал в такой форме выпуска легко нарезать, удобно транспортировать. Он идеально подходит для выравнивая поверхности и скрытия недостатков стен.

Основные преимущества изделия

• высокая огнеупорность — для производства используют негорючие компоненты силикатных пород, что повышает огнестойкость ваты. Она не горит при высоких температурах и не теряет форму. Материал с такими свойствами идеально подходит для обшивки складов с огнеопасными веществами;
• химическая устойчивость — вата не реагирует на воздействие химических веществ. Поэтому ею обшивают производственные цеха, лаборатории и кабинеты химии в школах;
• стойкость к биоорганизмам — в минеральной вате не размножается грибок, не живут грызуны и насекомые-вредители;
• минимальная усадка — вата со временем не теряет свой изначальный объем и формы;
• отсутствие гигроскопичности — утеплитель определенных видов не впитывает воду;
• высокий уровень паропроницаемости — водяные пары не задерживаются внутри ваты и проходят сквозь нее. Помещение быстро лишается неприятных запахов и риска появления конденсата;
• отличная звукоизоляция — слой утеплителя защищает комнату от внешних шумов;
• экологически чистый продукт — является гипоаллергенным и безопасным для людей;
• простота установки — специальная технология производства упрощает монтаж минеральной ваты. С процессом утепления может справиться и начинающий строитель;
• длительный эксплуатационный срок — минвата будет выполнять свои функции и не терять полезных свойств на протяжении 70 лет.

Вредное воздействие минеральной ваты на человека

Невзирая на все преимущества и функциональные особенности утеплительного материала, минвата все же имеет несколько недостатков. Главный минус — негативное влияние на человеческий организм при условии несоблюдения правил безопасности и индивидуальной защиты во время установки ваты.

Минеральный утеплитель в течение длительного времени поддается воздействию перепадов температур. В результате ее структура разрушается и образуется мелкая пыль. Через всевозможные отверстия и трещины в стене она проникает в жилую комнату, где обитают и дышат этой пылью люди.

Особую опасность представляют искусственные волокна, обладающие размером менее трех микрон. Такие мелкие частицы не выводятся из организма с выдохом, а оседают в легких. Со временем количество осевших волокон накапливается и начинается развитие таких неприятных и опасных заболеваний как бронхит, дерматоз, доброкачественные опухоли и онкология.

Вред для человеческого здоровья может принести и состав связующих смол, куда входят формальдегиды. Их часто добавляют в минеральную вату, чтобы улучшить ее качество. Помимо ваты, вредные смолы содержат и другие строительные материалы, которые могут присутствовать в современной квартире — фанера, ДСП и прочее. Поэтому не удивительно, что в одном помещении уровень содержания формальдегида может превышать норму в несколько раз.

Свою лепту в недостатки минеральной ваты вносит и тот факт, что основным сырьем для ее производства являются металлургические отходы. По своей сути утеплитель считается экологически чистым. Но многие производители для удешевления себестоимости изготовления ваты используют промышленные шлаки с повышенным содержанием таких токсических элементов как ртуть, свинец, кадмий.

Чтобы надежно утеплить свой дом и не рисковать здоровьем домочадцев, следует приобретать только сертифицированную минеральную вату и только у проверенных и добросовестных производителей, которые выпускают свой продукт согласно всем международным санитарным нормам и требованиям.

remontami.ru

У минеральной ваты есть свои поклонники и противники, но определенно можно утверждать лишь одно — данный материал пользуется довольно большим спросом, это востребованный материал в котором ценят прекрасные технические и эксплуатационных характеристики, а также довольно сдержанную ценовую политику.

Производство минеральной ваты может быть основано на множестве материалов, это и доломит, и базальт, и известняк, и множества других. Для производства стекловаты можно использовать следующий состав: стеклянный бой или известняк, соду, песок. Каждая компания производитель самостоятельно рассчитывает для себя технические характеристики и сочетание сырьевых компонентов. «Рецептурой» занимаются технологи производства и держат данный секретный состав под семью замками. Каждый производитель пытается добиться наилучших показателей, таких как долговечность, гидрофобность, химической нейтральности к металлам и прочим материалам, теплоизоляционных показателей и прочего.

Тем не менее, можно выделить следующие этапы производства минеральной ваты:

1 этап — расплавление сырьевых компонентов. Подготовленная смесь загружается в плавильные печи, температура в которых колеблется от 1400 до 1500 градусов;

2 этап — доведенный до определенной вязкости состав загружают в центрифуги (скорость вращения превышает 7000 оборотов в минуту), там расплавленная масса разрывается на волокна, которые покрываются синтетическими связующими компонентами (как правило, это смолы);

3 этап — мощный поток воздуха переносит волокна в камеру охлаждения, где получают нечто напоминающее ковер;

4 этап — волокна направляются на гофрировочную или ламельную машину, где «ковру» придают заданную форму и объем;

5 этап — «ковер» помещают в термокамеру, где под воздействием высоких температур органическое связующее вещество проходит полимеризацию, а заодно минеральной вате придают уже окончательный объем и форму;

6 этап — финишная термообработка, где при соблюдении определенных температур формируются прочностные свойства;

На завершающем этапе происходит разрез минеральной ваты на блоки нужных размеров , а также упаковка продукции.

www.remotvet.ru

Вату делают их хлопка

Вата (яп. 綿, wata — необработанный хлопок, яп. 木綿, momen, kiwata — обработанный хлопок) — пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

Виды ват

По способу получения различают ваты: естественную — шерстяную, шёлковую, пуховую, хлопковую, льняную, пеньковую, сосновую, асбестовую, и искусственную — целлюлозную, стеклянную, металлическую, шлаковую, базальтовую.

Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.) , прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

Изготовление ваты

При изготовлении ваты сырьё расщипывается, разрыхляется и очищается от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата; бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины. При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства — способность быстро смачиваться и поглощать жидкости. На сегодняшний день широко распространена такая технология изготовления ваты как катание. Безусловно, ее автором и идеологом является Станислав Радбиль, ведь именно он в свое время написал книгу «Ватокатание для «чайников».

Виды медицинских ват

Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (гной, сукровицу) при перевязке ран поверх слоев перевязочной марли. Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах) , а также мягкой подкладкой при наложении шин иммобилизующих повязок (например, гипсовых) .

Применение

Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала; в химической промышленности — для фильтрации жидкостей и газов.

Ватилин

Особый вид ваты — так называемый ватилин, то есть вата, проклеенная с одной или с двух сторон клеевой эмульсией. Ватилин — заменитель ваты при шитье одежды, прокладочный материал и др.

otvet.mail.ru

Пример финансового плана

Составить финансовую часть примерного бизнес-плана достаточно сложно. Ведь расходы и доходы конкретного предприятия в значительной мере зависят от вида выпускаемой ваты, используемого сырья, технологии и оборудования. Только после окончательного выбора всех указанных составляющих можно приблизительно определить сумму вложений, объем производства и прогнозируемых доходов. Для ориентировочного понимания затрат на организацию такого бизнеса и сроков его окупаемости рассматривается финансовый план для мини-цеха по производству обычной текстильной ваты с технологической линией производительностью 250 кг/час.

Первоначальные инвестиции

Основные стартовые затраты потребуются для закупки оборудования. Стоимость готовой линии указанной мощности составляет 9000000 рублей. В эту стоимость входят следующие агрегаты:

Наименование	Количество	Цена за единицу, рублей	Общая стоимость
Питательный аппарат (питатель)	1	1300000	13000000
Конденсаторная машина	1	1100000	1100000
Очиститель	1	1600000	16000000
Воздуховод	1	700000	700000
Дозатор	1	1000000	1000000
Пресс-автомат	1	1600000	1600000
Фильтр	3	200000	600000
Станция управления	1	300000	300000
Бункер	2	400000	800000

Еще 1000000 рублей понадобится на доставку, пуско-наладку и введение в эксплуатацию. Всего оснащение цеха обойдется в 10000000 рублей.

Кроме того, надо будет оформить бизнес, отремонтировать помещение, организовать рекламно-маркетинговую кампанию и провести ряд других мероприятий. В целом, общая сумма первоначальных инвестиций будет включать следующие расходы:

Статья	Сумма, рублей
Регистрационные процедуры: уплата госпошлины оформление документов	5000 4000 1000
Подготовка помещений: ремонтные работы приобретение мебели для офиса оснащение складов	400000 200000 100000 100000
Закупка оборудования, введение в эксплуатацию	10000000
Рекламно-маркетинговые мероприятия	45000
Непредвиденные расходы	50000

Всего для запуска проекта в работу понадобится 10500000 рублей.

Ежемесячные расходы

Каждый месяц надо будет покупать сырье, выплачивать зарплату персоналу, содержать помещение и обеспечивать бесперебойную работу оборудования. Исходя из указанной производительности технологической линии, при двухсменной работе на один день потребуется 4000 кг (8 часов в 2 смены по 250 кг в час) хлопкового волокна, а на месяц – 120 т. При средней стоимости 30000 рублей за тонну на закупку сырья будет уходить 3600000 рублей в месяц.

Фонд оплаты труда рассчитывается, исходя из такого штатного расписания:

Должность	Оклад, рублей	Количество в смену	Число смен	Всего работающих	ФОТ, рублей
Бухгалтер	40000	1	1	1	40000
Технолог	30000	1	1	1	30000
Менеджер	30000	1	1	1	30000
Оператор	25000	2	2	4	100000
Наладчик	20000	1	1	1	20000
Разнорабочий	20000	2	2	4	80000
Упаковщик	20000	2	2	4	80000
Уборщик	20000	1	1	1	20000

В целом, месячный фонд оплаты труда составит 400000 рублей.

С учетом остальных затрат постоянные расходы будут включать следующие статьи (в рублях):

• арендная плата ‒ 100000;
• закупка сырья ‒ 3600000;
• ФОТ – 400000;
• коммунальные услуги – 200000;
• налоги – 300000;
• расходные материалы – 400000;
• непредвиденные затраты –100000.

Всего в месяц надо будет тратить 5000000 рублей, основная часть которых будет идти на приобретение хлопкового волокна.

Доходы

При подсчитанной выше производительности цеха в 120 т ваты в месяц и средней оптовой стоимости 50 рублей за 1 кг ежемесячная валовая выручка составит 6000000 рублей, а чистая прибыль – 1000000 рублей. Следовательно, вложенные средства окупятся примерно через год при условии, что сразу будут налажены каналы сбыта. Но практика показывает, что на ожидаемый уровень продаж таким предприятиям удается выйти примерно через полгода полноценной работы. Поэтому следует рассчитывать, что реальный срок окупаемости составит 1,5–2 года.

Несмотря на стабильный спрос, производство ваты не всегда становится прибыльным бизнесом. Колебание цен на импортное сырье и высокая конкуренция со стороны зарубежных компаний, продающих аналогичную продукцию по низким ценам, а также большие затраты на оборудование для расширения ассортимента делают данную нишу выгодной только для уже работающих предприятий текстильной или смежных отраслей, у которых сырье для изготовления ваты является отходами производства. Отдельно заниматься таким бизнесом имеет смысл только при налаженной системе сбыта и умении грамотно управлять ресурсами.

Из чего делают минеральную вату?

По типу материала, из которого изготавливается утеплитель, его можно разделить на шлаковый и каменный.

При производстве каменной минваты используют естественные горные породы, при производстве шлаковой же используются отходы от производства металлургической отрасли.

Изготовление минваты – сложный и трудоемкий процесс, который условно делится на несколько этапов:

Заготовка требуемого сырья; Плавление сырья; Формирование и осаждение волокон; формирование ковра из минеральной ваты.

Первым и самым важным шагом в производстве минераловатного утеплителя является расчет количества и состава сырья, используемого в качестве заготовки. Расплавление сырья происходит в варганках, которые представляют собой специализированные шахтные плавильные печи.

Сырье в печи плавится при температуре 1500°С. Расплавленный материал выливается потоком в резервуар, расположенный в нижней части печи, после чего специалисты производят волокна.

При этом может применяться два метода: дутьевой, согласно с которым оказывается прямое воздействие на подготовленный материал сжатым газом или направленной струей водяного пара, а также центробежный с помощью которого расплавленные металлические отходы превращаются в тонкие волокна. В этом процессе применяется принцип центробежной силы (подобное мы можем наблюдать при покупке сахарной ваты).

Полученные тем или иным способом волокна поступают в камеру охлаждения, после чего попадают под уплотнительные валы.

Далее предусматривается добавление связующего материала, с помощью которого формируется минвата, размеры плиты или мата при этом задаются производителем при разрезании готового утеплителя.

В большинстве случаев, перед резкой производится дополнительное уплотнение и формируется окончательный товарный вид утеплителя.

Модели

По видам пошива привычное нам ватное одеяло делится на 3 распространенных типа:

• Стеганые изделия, которые производятся на специальных станках. В этих изделиях наполнитель тщательно закрепляется специальной простежкой. Ватное одеяло стёганого типа пользуется огромной популярностью у потребителей. Его в самую первую очередь ценят за то, что под его тяжелым весом можно укрыться от любого, даже самого сильного холода.
• Каростепные одеяла имеют весомую термоизоляцию, по сравнению с иными моделями. Они производятся вручную из-за сложного исполнения узоров.
• Кассетное покрывало для сна — дорогостоящее и наиболее капризное в эксплуатации, представляет собой индивидуальные секции – они и называются кассеты. В каждой из них размещена вата. Благодаря этим искусственным перегородкам, вата не станет при использовании изделия все время перемещаться или сдвигаться.

Ватные покрывала бывают различных размеров:

• Двуспальное стеганое ватное одеяло может подойти для двух человек, спящих на одной кровати или для того, кто спит на ложе большого размера. Такое изделие будет иметь стандартные размеры – 172х205 см.
• Для подростков, а также взрослых, спящих по одному, чаще приобретаются полуторные изделия с размерами 140х205 см.
• Особенно популярными считаются ватные одеяльца для новорожденных детишек, которым необходимо постоянное тепло. Здесь размеры могут быть от 80х120 см до 110х140 см.

Огромной популярностью среди обывателей всегда пользовались ватные изделия с атласной стороной. Такая продукция не будет скользить, при использовании пододеяльника в его прорези будет видна нарядная сторона ткани, без пододеяльника атласной стороной можно просто накрыть кровать, и этого будет достаточно для убранства ложа.

Характеристики минераловатного утеплителя

Минвата – это надежный и проверенный тепло- и звукоизоляционный материал, который отличается высокой влаго- и пожароустойчивостью. Низкая теплопроводность минеральной ваты обеспечивается теплопроводностью твердой основы, прослойкой воздуха и влагой, которая скапливается между волокнами утеплителя.

Также, расположение волокон оказывает непосредственное влияние на теплопроводность утеплителя. Когда волокна расположены в произвольном порядке, достигается максимальная эффективность, но при этом, вертикальное расположение обеспечивает тот факт, что минвата, размеры плиты которой разные, сделает процесс утепления быстрым и удобным.

Устойчивость минваты к воздействию огня относит её к пожаробезопасным материалам. Также, изделия из минеральной ваты препятствуют распространению огня и не выделяют токсичных испарений при прямом контакте с открытым пламенем.

Необходимо отметить и звукоизоляционные свойства, которыми обладает минвата, размеры плиты не влияют на звукоизоляцию, на данный параметр имеет влияние только толщина материала.

Иными словами, между волокнами плиты, расположенными в хаотическом порядке, звук не просто рассеиваются, но и не возникает в целом.

С помощью пропитывания ваты специальными химическими средствами, она получает дополнительную влагостойкость, благодаря чему обеспечивается всесезонность, что в особенности актуально при утеплении здания или объекта в зимнее врем. Также, под воздействием тех же составов, минваты, размеры плиты сохранят в течение всего периода эксплуатации.

Это убережет от образования надломов или зазоров, которые могут возникнуть на стыках плит, из-за чего свойства теплоизоляции всего объекта значительно понизятся.

eco-stroitelstvo.ru

Шарики фирмы Бокотон

Радует в этих шариках тот факт, что по сути, если присмотреться к ним по внимательнее, то это не шарики, а рулончики ваты. И естественно их можно развернуть в длинную полоску, что соответственно даст нам возможность сделать не один и даже не два фитиля.

Как можно увидеть, развернув вату в полоску – материал очень упругий и имеет очень хорошую текстуру

Что очень важно в этой вате – по всей длине полоски вата равномерная. Имеет одинаковую плотность и упругость

Этот момент очень важен именно тогда, когда вы фитиль будете протягивать в койл. Вата должна быть равномерной структуры и плотности. Не должна быть где-то тоньше, а где-то толще. Иначе вам не избежать придумывания велосипеда с проталкиванием фитиля внутрь койла.

Если подвести небольшой итог по бокатоновским шарикам, то это самый оптимум. Идеальное соотношение цены и качества. Они не дорогие, и на практике они тоже показали очень высокие результаты.