Купить фильтрующие материалы и фильтровальную ткань для воздушных фильтров ФМР, ФТ, ФВР

Фильтрующие свойства

Промышленный фильтр должен обеспечить чистоту раствора на заданном уровне. Также важно, чтобы материал не вступал во взаимодействие с жидкостью или другой рабочей средой, которую нужно фильтровать. Например, щелочь нельзя пропускать через ткань, способную загрязнить ее своими волокнами. Кроме того, материал должен быть устойчив к появлению плесени и грибков.

Современные ткани такого рода применяются в различных условиях. В зависимости от особенностей плетения материалы могут задерживать частицы в диапазоне 0,1—0,5 мкм из атмосферы.

Качественный фильтр должен соответствовать двум требованиям: отличаться химической инертностью по отношению к компонентам рабочей среды и обеспечивать быстрое отделение загрязнений и примесей от жидкой фазы. Последнее напрямую зависит от фильтрующих свойств ткани. Они определяются несколькими факторами: структура, плотность, толщина нитей и особенности их переплетения. Чем большее количество нитей образует плетение, тем выше плотность ткани и ее фильтрующие способности.

Это интересно: Что за ткань креп: описание, виды и фото. Как ухаживать за изделиями из крепа

Виды фильтровального материала и сферы применения

Фильтровальный материал может производиться из различных волокон:

1. В пищевой промышленности чаще всего применяются хлопчатобумажные ткани.
2. В кислой среде х/б волокно будет разрушаться. В этом случае фильтровальные перегородки делают из шерстяных тканей, поскольку войлок и байка обладают кислотоустойчивостью.
3. Шерстяная фильтрующая ткань не применяется в щелочной среде из-за угрозы повреждения.

Выбор материала во многом зависит от особенностей производства и условий использования.

Существуют следующие виды фильтровальных материалов:

• Хлопчатобумажные ткани — бельтинг и фильтромиткаль. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ 332-69. Бельтинг представляет собой плотный, но при этом довольно мягкий материал. Плотность составляет 900 г/кв. м. Фильтромиткаль также производится на натуральной основе. Но плотность составляет 490 г/кв. м. Кроме того, она отличается особой техникой плетения. Этот материал используется для фильтрования растворов не только в пищевой, но и в химической, и медицинской отраслях промышленности, а также в цветной металлургии.
• Серпянка также относится к числу материалов на натуральной основе. Ее делают не только из бумажного, но и из льняного волокна. Она отличается достаточно большими размерами ячеек. Чаще всего применяется в молочной промышленности и при производстве сыра.
• Материалы из полиамидных нитей производят для нужд горнорудной промышленности. С их помощью осуществляется очистка железорудного концентрата от примесей.
• Материалы из полиэфирных нитей — обширная категория фильтрующих тканей, в которую входят разные модификации как прошедшие термообработку, так и без нее. Эксплуатационные характеристики могут существенно различаться в зависимости от разновидности. В частности, плотность может варьировать в диапазоне от 316 до 980 г/кв. м.
• Иглопробивные полотна из нетканого материала используются в основном в автомобильной промышленности. Их преимуществом является то, что они могут не только улавливать крупные частицы загрязнений, но и обеспечивать в салоне хорошую вентиляцию.
• Стеклоткань редко используется для фильтров. Зачастую она применяется с изоляционными целями. Материал отличается высокой износоустойчивостью и прочностью. Разные виды отличаются между собой плотностью, которая обусловлена количеством нитей и плетением.

До сих пор не изобретено какой-то одной универсальной ткани, которая бы подходила под все возможные случаи. Поэтому нельзя выделить единые критерии, которым она должна соответствовать. Общими факторами, влияющими на выбор фильтровальной ткани, являются износостойкость, способность сохранять форму при различных воздействиях, невосприимчивость к агрессивной среде и длительный срок службы.

Виды и свойства фильтровальных тканей

Ассортимент фильтровальных тканей достаточно обширен, и при подборе конкретного изделия решающую роль играет именно сфера применения. Агрессивная среда в определённых случаях плохо подходит для волокон синтетического происхождения, а натуральные материалы зачастую не имеют важных дополнительных свойств. Именно поэтому иногда имеет смысл использовать комбинированную продукцию.

Наибольшее распространение на данный момент получили следующие фильтровальные ткани:

• бельтинг;
• фильтромиткаль;
• полиэфирная;
• полиамидная;
• иглопробивная нетканая;
• стеклоткань.

Что это за «зверь»

В различных отраслях производства часто возникает необходимость в очистке. Очищать требуется жидкости, воздух, газ от попадания в них мелких частиц и осадка. Именно с этой целью выпускают различное фильтровальное полотно.

Фильтровальная ткань

Для каждого конкретного случая необходимо подбирать ткань с учетом размера ячеек и состава волокон. Фильтрующая ткань должна отвечать следующим параметрам:

• не вступать в контакт с элементами рабочей среды;
• обеспечивать отделение загрязнений и примесей от жидкости или газа.

Способность задерживать на поверхности примеси зависит от способа плетения полотна, толщины нитей и его плотности. Высокая плотность и значительная толщина нитей в сочетании с прочным плетением обеспечат высокие фильтрующие способности материала. Все тканевые фильтры относятся к группе пористых фильтровальных материалов.

Рулонный фильтровальный материал на производстве

Виды и особенности

Область применения фильтровальных материалов обширна, однако это и диктует свои правила. Синтетический материал для фильтров может раствориться в некоторых агрессивных средах, натуральные же не могут похвастаться своими «особыми» качествами. В этом случае идеальным будет комбинированный вариант.

Наиболее распространены следующие разновидности:

• Бельтинг;
• Фильтромиткаль;
• Из полиамидной нити;
• Из полиэфирной нити;
• Серпянка;
• Иглопробивные нетканые полотна;
• Стеклоткань.

filtr-tkani-1

filtr-tkani-2

• Ткань Бельтинг относится к хлопчатобумажным фильтровальным тканям. Его стандартная длина и ширина около 1 метра. Если поставщику необходимы другие значения, то сделать это можно по запросу. Однако не все производители идут на такие уступки, так как, несомненно, это увеличивает расходы на производство. Так как основа ткани натуральная, то это идеальный вариант для пищевой промышленности. Через нее обычно пропускают растворы и суспензии. Бельтинг фильтровальный изготавливается на машинах типа БД-200 – БФ-БД. Бельтинг переносит температуру не больше 100 градусов. Средняя плотность 900 г/кв.м.
• Фильтромиткаль также относится к «натуральной» категории. Основу составляет 100% хлопок. Однако этот материал намного грубее, чем бельтинг. Для производства используется грубая суровая ткань. При этом фильтрующее полотно имеет меньшую плотность (средняя 490 г/кв.м) и толщину (1 мм, а у бельтинга — 2 мм). Говоря о других характеристиках, то они с одной стороны схожи, но все имеют и существенные отличия. Они определяются не только типом волокна, но еще и особенностью их переплетения. Максимально допустимая температура воздействия — 100 градусов, плотность — 50 кПа.

filtr-tkani-3

filtr-tkani-4

• Фильтровальные полотна, выполненные из полиамидной ткани чаще всего используются в горнорудной промышленности. Их основная задача убрать примеси из железорудных концентратов. Так как синтетические волокна не очень любят высокие температуры, в данном случае максимально разрешенная составляет 90 градусов. Полотна изготавливают стандартной ширины — 105 см (разброс составляет всего 2 см). При использовании данного вида необходимо учитывать уровень рН. Допустимые рамки 4-10. Ткань делают из капроновых нитей. Особенностью «оформления» служит рисунок полотна. Он представляет собой четкие выработанные диагональные ряды. Это происходит из-за соотношения нитей основы и утка (238 против 120).
• Полиэфирное полотно, используемое для фильтрования, изготавливается в следующих модификациях. Это

• полиэфирная;
• полиэфирная суровая;
• техническая термообработанная;
• суровая с односторонним начесом;
• полиамидно-полиэфирная термообработанная.

Каждая из разновидностей имеет свои особенности. Если учитывать плотность изделия, то минимальное значение имеет полиэфирное полотно (316 г/кв.м), максимальное значение — полиэфирная суровая с односторонним начесом (980 г/кв.м).

Фильтровальный технический полиэфирный термообработанный материал чаще всего применяется в промышленной сфере для очистки газов и воздуха. Он имеет достаточную плотность, чтобы удовлетворить потребности в этой сфере.

Среди полиэфиров хочется отметить ткань для фильтров молочный лавсан (арт. 56207, 12158 и др.). Его отличают низкая гигроскопичность, устойчивость к прямым солнечным лучам и прочность. Он может быть суровым, матовым или блестящим. Еще одним положительным моментом является устойчивость к вредным микроорганизмам (включая плесень). Для создания такого полотна применяется термофиксация. Этот процесс предотвращает возникновение усадки. Материал хорошо зарекомендовал себя как в пищевой промышленности (для фильтрации масел, молока, сывороток), так и в промышленной сфере (очистка газов). Все эти положительные моменты достигаются благодаря идеально подобранному составу и способу переплетения волокон.

filtr-tkani-5

filtr-tkani-6

• Серпянка для молочной промышленности изготавливается из толстых хлопчатобумажных или льняных волокон. Ее отличает редкое соединение нитей, и с первого взгляда материал напоминает марлю. Серпянка получила широкое распространение в пищевой промышленности. Через нее пропускают молоко для изготовления сыров, а также сиропы средней и густой консистенции. Преимуществом этой категории является и то, что она не подвергается воздействию кислот и щелочей. Однако максимально допустимая температура — 80 градусов.
• Иглопробивные нетканые полотна не менее популярны. Нашли широкое применение в автомобильной сфере. Они улавливают крупные частицы пыли и не дают им пройти дальше. Это очень важно, так как прямая «вентиляция» как со стороны улицы, так и из салона несет в себе много неприятных моментов. Это не только эстетическая сторона. Главным здесь является защита систем, в том числе и охлаждающих.

Такая разновидность может быть изготовлена как из синтетического так и комбинированного варианта. Чаще всего это полиэфир. Он относится к экологически безопасным волокнам. Они не имеют негативного воздействия ни на одну из систем человека (ни на кожу, ни на дыхательные пути). Достоинствами их является и то, что они не разлагаются в воде, ни подвергаются горению (относятся к классу трудно воспламеняемых). А это немаловажные качества для промышленного использования, так как часто системы испытывают перегрузки, в связи с которыми температура может повыситься. Для фильтровальных рукавов предполагаются различные виды финишных обработок поверхности полотна, анстистатических пропиток и других.

• Несмотря на то, что стеклоткань широко используется для изоляции, она нашла применение и в сфере фильтрации. Несмотря на кажущуюся хрупкость, она очень прочная и устойчивая к внешним воздействиям. В зависимости от характеристик используются два вида переплетения: перевивочное и простое. Последнее используется при тонкой фильтрации. Чтобы сделать переплетения устойчивыми, поверхность обрабатывается смолистыми веществами. Еще один момент на который стоит обратить внимание — количество нитей используемых для создания полотна. Чем больше их количество, тем выше плотность. Что определяет прочность материала.

Знаете ли вы, насколько разнообразной может быть саржевая ткань: от технической ткани до благородного габардина. Однако, всех их объединяет одинаковое переплетение нитей — киперное.

В чем преимущества использования синтетического каучука в спецодежде и вещах повседневного применения расскажет вам эта статья.

Область применения

Каждая ткань имеет свою область применения, которая определяется характеристиками. Нельзя сказать, что какой-то вид можно назвать универсальным. Одни хорошо реагируют на кислоты, другие же устойчивы к свету, третьи — идеальны для тонкой фильтрации, а некоторые используют как материал для предфильтра.

Прежде чем понять, что применить в данной области, следует учитывать особенности использования. Для фильтров, которые необходимы в пищевой промышленности будут совершенно не применительны условия, предъявляемые для химического производства.

Озвучим, в каких областях чаще всего она используется:

• Пищевая промышленность. Особенно актуально применение фильтровальной ткани в молочном производстве. Полотно для фильтрации молока необходимо для получения сыров. В результате применения основная масса остается внутри, а полезная сыворотка отделяется для дальнейшего использования.
• Автомобильная сфера. Фильтры необходимы для нормального функционирования двигателя. С помощью них частицы пыли задерживаются и проходят дальше.
• Промышленная сфера. Используется для фильтрации технических жидкостей: масел, эмульсии, топлива, сред, содержащих полимерную пыль. Еще одной областью, которую нельзя не затронуть, является фильтрации сточных вод. Для фильтрации воды широко применяются нетканые материалы. Они удерживают не только грязь, но еще и приостанавливают попадание веществ, оказывающих негативное воздействие на внешнюю среду.
• Применяется в качестве материала для фильтрации воздуха и газов, а также изготовления респираторов и специальной одежды. Это необходимо как в медицинской сфере. Так и на химических, промышленных, оборонных производствах.

Как уже говорилось ранее, нет уникальной ткани, которая подойдет под любую ситуацию. Можно выбрать вариант со средним значением, но будут ли характеристики до конца удовлетворять конечного потребителя? Фильтровальный материал используется во многих сферах и в каждой он заслужил доверие. Все зависит от предъявляемых требований (степени очистки, максимально допустимой температуры, нагрузки).

На видео биохимический фильтр хлопка губки для аквариумных рыб

© 2021 textiletrend.ru

СУХАЯ ФИЛЬТРАЦИЯ

При сухой фильтрации пыль удаляется с помощью мешочных фильтров. Используется большое количество нетканых или тканых пакетов, а воздух отфильтровывается с помощью вентилятора.

Это делается с помощью следующих трех методов.

• Механическое встряхивание.
• Обратный воздушный поток.
• Очистка под действием центробежных сил (циклон).

Волокна, используемые в сухой фильтрации:

• Натуральные волокна:

Натуральные волокна, такие как хлопок, лен, используются редко и в основном в следующих случаях:

• Для замены изношенных частей фильтра.
• Когда суспензия не прилипает к синтетическим волокнам, тогда используются натуральные волокна.

• Синтетические волокна:

Для фильтрации применяются различные синтетические волокна, такие как полиэфир (полиэстер), нейлон, полипропилен, акрил, стекловолокно и т. д.

Преимущества:

• малый вес.
• простота в обращении.
• более легкая работа с осадочными слоями.
• сопротивление гниению.
• более результативны промывка, стирка, сушка.
• чистота фильтрата выше.
• более высокая скорость фильтрации.
• отличная стойкость к истиранию.
• дольше служат.

МАТЕРИАЛЫ ВОЛОКНА ДЛЯ СУХОЙ ФИЛЬТРАЦИИ

Полиэстер (полиэфир)

Полиэфир наиболее широко применяется при фильтрации газов из-за его прочности, относительно высокой термостойкости и низкой стоимости.

Преимущества:

• сопротивление истиранию.
• дешевизна

Недостатки:

• низкая устойчивость к щелочам, кислотам и пару.

Стекловолокно

Преимущества:

• большая емкость удерживаемых частиц

Недостатки:

• установка материала, содержащего стекловолокно, может быть опасным

Керамические волокна

Керамические волокна используются для фильтрации горячего газа температурой 10000 ° C.

Тефлоновые волокна

Преимущества:

• Высокая стойкость к кислотам и щелочам,
• Сопротивление истиранию

Недостатки:

• Дороговизна

ТКАНИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СУХОЙ ФИЛЬТРАЦИИ:

• Нетканые материалы:

Преимущества:

• стабильность размеров.
• отличное удерживание частиц.
• не закупориваются.
• позволяют проходить через ткань большому количеству воздуха с одинаковой эффективностью фильтрации.

Нетканые фильтроматериалы в основном используются для фильтрации газов.

• Тканые ткани:

Используются следующие типы тканых материалов:

• Традиционная тканая нить (пряжа)
• Многоволоконная нить (мультифиламент)
• Моноволоконная нить (монофиламент)
• Комбинированные нити

Применение сухих фильтров:

• в горнодобывающей промышленности, химической промышленности, металлургической промышленности, цементной, зерновой и пищевой промышленности, деревообрабатывающей и мебельной промышленности.
• термоскрепленные, литые и расплавленные нетканые материалы используются при изготовлении промышленных и медицинских лицевых масок.
• высококачественные стекловолоконные и полиэфирные фильтры распространены в обычных системах кондиционирования зданий, офисов и производственных помещений.
• фильтры из иглопробивного полотнаприменяются при изготовлении мешочных фильтров и рукавов для улавливания пыли.

ПРИМЕНЕНИЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ:

Текстильные фильтры находят широкое применение в следующих отраслях и при производстве:

• Концентрата мыла.
• Вина.
• Молочных продуктов.
• Сахара.
• Мела и извести.
• Цемента.
• Переработка жира.
• Металлургическая промышленность
• Литейные цеха
• Дистилляция
• Керамическая промышленность
• Акустика
• Фармацевтика и косметика
• Трафаретная печать
• Химическая промышленность
• Производство кирпичей
• Производство бумаги
• Нефтеперерабатывающие заводы
• Мукомольные производства
• Заводы по очистке сточных вод

Критерии выбора фильтровального материала:

При выборе текстильного фильтроматериала необходимо учитывать следующие показатели фильтрата:

• состав
• температура
• природа твердых частиц
• величина зерна твердых частиц
• концентрация твердых частиц
• нагрузка на поверхность фильтра

Ткань должна предоставлять максимально возможную эффективность фильтрации, работать при низком давлении, при перепадах давления, при небольшой площади фильтрации, не засоряться, легко чиститься и не дорого стоить.

В случае тканевых фильтров сама ткань принимает небольшое участие непосредственно в фильтрации. Ее задача – обеспечить субстрат или матрицу для образования первичного осадочного слоя (пыли), который и собирает твердые частицы и позволяет воздуху проходить через ткань. Таким образом, ткань должна позволять образовываться на своей поверхности рыхлому и пористому многослойному осадочному пирогу, а также легко освобождаться от него во время чистки. Что касается ткани, то следует учитывать ее стойкость к истиранию, химическую стойкость, прочность при растяжении и проницаемость.

КРИТЕРИИ СООТВЕТСТВИЯ.

Соответствие текстильного фильтра его предназначению определяет:

• Состав фильтровального материала (химсостав, тип волокна, тонкость волокна или нити, длина волокна)
• Способ изготовления (тканый и нетканый)
• Вес на единицу площади.
• Плотность (воздухопроницаемость, пористость)
• Характеристики поверхности.
• Соответствующая специальная отделка, пропитка.

Это интересно: Ткань омбре: от светлой к темной или материя с затенениями

Типы материалов по степени очистки

Материалы для определенного уровня очистки	Виды удерживаемых загрязнений	Сфера применения
Грубая очистка G1-G4 (E1-E4)	Сажа, насекомые, семена растений, пух, искры сварки, крупные частицы пыльцы и дорожной пыли, перья, волокно тканей, песок, пары жира, цементная и каменноугольная пыль, споры грибов, молочный порошок, масляный аэрозоль, возгоны оксида цинка и пр. частицы размером от 10 мкм	Для установки в префильтрах перед фильтрами тонкой очистки, а также в помещениях с низкими требованиями к чистоте воздушного пространства
Средняя очистка	M5-M6 (E5-E6)	Частицы величиной 0,4-0,8 мкм	Все вышеназванные загрязнения + конденсационный кислотный, щелочной, смоляной и природный туман, аэрозоли химических производств и образующиеся при пайке, шлифовочная и мучная пыль, летучая зола, возгоны железа и мартеновских печей + очистка от запахов	Для фильтров второй ступени очистки. Применяются в больничных палатах, гостиницах, административных зданиях, цехах по производству продуктов питания, электронной и мясомолочной промышленности, пр.
Тонкая очистка	F7-F9 (E7-E9)	Частицы величиной 0,1-0,3 мкм
Высокоэффективная очистка НЕРА H10-H14 (E10-E14)	Частицы с габаритами до 0,025-0,1 мкм – пыль, пыльца с высоким показателем аллергенности, споры грибов – элементы, оседающие на легких, а также вирусы и бактерии, газообразные загрязнения, смог, пр.	Для чистых зон и помещений в составе финишных фильтров. В фармацевтической и электронной промышленности, операционных, на АЭС, в бродильных отделениях, микробиологических лабораториях, пр.
Абсолютная очистка (ULPA)U15-U17 (E15-E17)	Частицы 0,0001-0,0025 мкм	Для окончательной очистки воздуха в помещениях с максимальными требованиями к чистоте

ТИПЫ ВОЛОКНА И ИХ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ

Выбор типа и толщина волокна во многом определяется следующими обстоятельствами, преобладающими в процессе фильтрации:

• температура
• влажность
• химические условия
• состав и распределение размеров твердых частиц

Если рабочая температура не превышает 150 ° С, при сухой фильтрации обычно используется полиэфир. Если устойчивость к гидролизу полиэфира неудовлетворительна, – применяют акрил. Ароматические полиамиды (арамид) приобрели некоторое значение в производстве нетканых фильтрующих материалов благодаря их высокой термостойкости. Относительно низкая химическая стойкость и высокая стоимость позволяют использовать арамидные ткани только для решения конкретных и специфических проблем.

Полипропилен из-за низкой термостойкости при сухой фильтрации применяется относительно редко. Хлопковые ткани широко используются там, где температура газа ниже 80 ° C и отсутствуют кислотные пары. Шерстяные ткани (войлок) более устойчивы к кислоте, чем хлопок, и используются при очистке металлургических паров и тонкой абразивной пыли, такой как цемент.

Отличные механические, физические и химические свойства синтетических волокон обеспечивают высокопроизводительные показатели в процессе фильтрации. Ранее отмечалось, что полиэфир достаточно устойчив к кислотам, но в то же время чувствителен к щелочам. В США наиболее распространенным и часто используемым волокном в сухой фильтрующей среде является полиэфир (около 70%). Полиамидные нити обладают хорошей стойкостью к истиранию, но чувствительны к кислотным частицам. Алифатические полиамиды имеют исключительно важное значение. Они при меньших затратах работают так же хорошо, как и полиэфир. Полипропилен больше используется для влажной фильтрации, но он чувствителен к окислителям, таким как хлор, азотная кислота и т. д. ПТФЭ (политетрафторэтилен) практически устойчив к химическим веществам, имеет максимальную рабочую температуру 280 ° C.

Использование фильтровальной ткани из синтетических волокон дает следующие преимущества перед натуральными:

• бОльшая чистота фильтрата и улучшенное гигиеническое состояние процесса фильтрации.
• Уменьшенная масса ткани благодаря более высокой прочности составляющих материалов
• Более эффективная очистка полосканием фильтровальной ткани в фильтровальных системах и промывка в стиральных машинах.
• Легче и быстрее высыхает.
• Абсолютная устойчивость гниению во время работы фильтрационной системы
• Более устойчивы к воздействию повышенной температуры и влажности.

ТАБЛИЦА: СВОЙСТВА РАЗЛИЧНЫХ ВОЛОКОН, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ГАЗОВ.

Волокно	Полипропилен	ПЭТ (Полиэтилен-терефталат)	Акрил	Стеклоткань	Nomex	Ryton	Teflon
Рабочая температура ?С	77	135	130	260	204	190	260
Стойкость к истиранию	Отличная	Отличная	Хорошая	Хорошая	Отличная	Хорошая	Хорошая
Поглощение энергии	Хорошая	Отличная	Хорошая	Хорошая	Хорошая	Хорошая	Хорошая
Термостойкость	Отличная	Плохая	Отличная	Отличная	Хорошая	Хорошая	Отличная
Щелочестойкость	Отличная	Плохая	Плохая	Плохая	Хорошая	Отличная	Отличная
Кислотостойкость	Отличная	Плохая	Хорошая	Плохая	Удовлетворительная	Отличная	Отличная
Кислород	Отличная	Отличная	Отличная	Отличная	Отличная	Плохая	Отличная

Основные ограничительные факторы

В этой таблице показаны ограничительные факторы различных волокон в отношении характеристик фильтрации

Волокно	Относительная стоимость	Ограничения на применение
Хлопок	Низкая
Шерсть	Низкая	Плохая прочность на растяжение, низкая устойчивость к микроорганизм, низкая влагостойкость.
Полиэстер (Terylene)	Средняя	Медленно растворяется слабыми щелочами, не переносит воздействие концентрированных кислот.
Полиамид	Средняя	Не переносит сильных кислот, подвержен окислению кислородом
Полипропилен	Средняя	Размягчается при температуре около 90 ° С, подвержен механическому разрушению.
Акрил (Orlon)	Средняя	Плохая устойчивость к щелочам и низкая прочность на растяжение.
Nomex	Высокая	Высокая стоимость
Стекловолокно	Довольно низкая	Очень плохая стойкость к механическим воздействиям.
Тефлон	Очень высокая	Высокая стоимость.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФИЛЬТРА

• Сравнение войлока и тканей различных типов показало, что структура ткани влияет на производительность пылевого фильтр.
• Было показано, что более толстые тканые ткани лучше работают в условиях низкого давления и обладают более высокой эффективностью сбора частиц, чем ткани из непрерывного волокна или ткани, которые изготовлены из комбинации непрерывных нитей и прядильных (скрученных) нитей.
• Ткань с многоволоконной полипропиленовой нитью намного более эффективно отфильтровывает мелкие частицы, чем ткань с моноволоконной полипропиленовой нитью.
• Использование текстурированной пряжи вместо плоских нитей в тканых фильтрах обеспечивает гораздо большую площадь поверхности фильтрации. Эта дополнительная площадь поверхности придает ткани лучшую стойкостью к истиранию, а также повышает эффективность сбора пыли и улучшает характеристики воздушного потока.
• Чем мельче нити (и выше плотность основы и утка), тем больше увеличивается перепад давления в случае фильтрации аэрозолей.
• На производительность тканых фильтровальных тканей в значительной степени влияют характеристики нитей (то есть, тип нити, их размер и т. д.), характеристики ткани (т. е. переплетение, плотность и т. д.) и характеристики процесса фильтрации.

Вместо того, чтобы пытаться охватить все поле выбора подходящего для конкретного применения тканого материала, в настоящей работе изучаются фильтровальные ткани с разными комбинациями основы и утка, чтобы получить лучший результат для сухой фильтрации и разработать уравнения корреляционной регрессии для фильтрационных свойств различных тканей.

ФИЛЬТРАЦИОННЫЕ СРЕДЫ

Фильтрация является одним из самых надежных, эффективных и экономичных методов, с помощью которых твердые частицы могут удаляться из газов или жидкостей через фильтрующие среды.

За последние несколько лет производственная активность несколько снизилась, и потребители стремятся экономить. При выборе фильтра потребители учитывают его стоимость, внешний вид, эффективность и долговечность.

Все чаще потребители отказываются от низкосортной дешевой продукции, предпочитая высокую производительность и эффективность, более дорогие фильтроматериалы, преимущества которых становятся очевидными во время использования, а не во время покупки.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ФИЛЬТРАЦИИ

Тип собирателя	Эффективность при размере частиц
10 мкм	5 мкм	1 мкм
Высокоэффективный циклон	85,0%	67,0%	10,0%
Тканевый фильтр	99,9%	99,9%	99,8%
Скруббер Вентури	99,8%	99,6%	94,0%
Электростатический осадитель	99,0%	98,0%	92,0%

ВАЖНЕЙШИЕ СВОЙСТВА ВОЛОКОН ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ:

• Химическая устойчивость
• Стабильность размеров
• Термостойкость
• Простота очистки
• Прочность
• Устойчивость к засорению

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Эффективность фильтровальных мешков может уменьшаться из-за следующих факторов:

• Концентрация и крупность твердой фазы;
• Неправильный выбор фильтрующего материала: -При выборе фильтрующего материала следует учитывать такие свойства, как термостойкость, устойчивость к химическому воздействию и стойкость к истиранию.

Достоинства и недостатки

Затронем общие моменты, так как каждая из разновидностей уникальна и имеет свои особенности.

Плюсы:

• Не подвержена воздействию прямых солнечных лучей;
• Не мнется;
• Не подвержена влиянию вредных микроорганизмов;
• синтетические не разлагаются в воде;
• Износостойкость ;
• Не восприимчивы к кислотам и щелочам;
• Имеют разную «пропускную способность»;
• Могут быть изготовлены из натуральных, комбинированных или синтетических материалов;
• Не пропускают пыль, газы и инородные частицы;
• Долгий срок службы.

Недостатки:

• Нет единой универсальной ткани, применяемой на все случаи жизни;
• Не у всех материалов максимальная температура 100 градусов;
• Фильтры из натуральных материалов имеют невысокую прочность.

Все эти характеристики относительны. Если не подходит один вариант, то всегда есть возможность рассмотреть другой. Многие недостатки «цельных» полотен решаются за счет использования нетканой иглопробивной материи.

Материал фильтров для очистки воздуха: всегда низкая цена!

Наш материал может использоваться для всех типов фильтров для вентиляции. Данный материал вы сможете самостоятельно использовать для регенерируемых фильтров вентиляции, к примеру, для ФВП, где вы сможете удалить старый материал и установить новый не покупаю каркас фильтра, что точно минимизирует ваши затраты. Также данный фильтрующий материал используются для фильтров круглых каналов, где из данного материала изготавливается фильтрованная вставка чаще всего данный материал крепится на опорную сетку.

Плюсы и минусы

У каждой разновидности имеются свои особенности, но в целом фильтровальная ткань обладает следующими достоинствами:

• не мнется;
• имеет долгий срок службы;
• задерживает пыль, газ и прочие частицы;
• не вступают в химическую реакцию с кислотами и щелочами;
• не разлагается под воздействием вредных микроорганизмов.

К недостаткам относятся следующие свойства:

• нет универсального типа ткани, каждый вид имеет свою фильтрующую способность;
• существует температурное ограничение по использованию материала;
• натуральные материалы имеют низкую прочность.

Вам это будет интересно Описание шотландки: в чем особенность ткани

Несмотря на указанные недостатки, выбрать подходящую ткань все-таки возможно, подобрав материал по необходимым параметрам. Это может быть необходимая степень и скорость очистки, максимальная температура использования и давление.