Люди перепробовали множество разных материалов в попытках защититься от влаги, дождя и снега. Плотные ткани, кожа, каучук и другие природные материалы неплохо спасают в непогоду, но имеют свои недостатки. В настоящее время все чаще используются синтетические водоотталкивающие материалы, а натуральные ткани подвергают дополнительной обработке.
Преимущества и недостатки
Водонепроницаемые ткани наделены целым рядом преимуществ, в сравнении с другими видами текстиля:
- Плетение по диагонали. Особая технология плетения позволяет добиться отличных водоотталкивающих свойств материи.
- Максимальная плотность. Водоотталкивающие ткани имеют гладкую и скользкую поверхность, с которой капли жидкости легко стекают и не попадают внутрь.
- Универсальность, удобство и практичность. Синтетическая составляющая в структуре материала позволяет достичь высоких потребительских характеристик: стойкого цвета, прочности, износостойкости и долгого срока эксплуатации готовых изделий.
Ярко выраженные недостатки характерны для дешевых, состоящих на 100 % из синтетического волокна материй. Они плохо пропускают воздух и небезопасны при постоянной носке.
Что за материал
Водонепроницаемая ткань способна не пропускать влагу сквозь себя. Это свойство материал приобретает после обработки гидрофобными полимерами. Для их основы используют тефлон или силикон.
История непромокаемых полотен началась в 1823 годы в лаборатории шотландского химика Макинтоша. Он случайно испачкал пиджак в каучук. После чего обнаружил, что участок с пятном приобрел водоотталкивающие свойства.
Для производства водостойкой ткани химик использовал резину, разведенную в керосине. Состав наносился между двумя полотнами шерсти. Получаемый по методу макинтоша материал был слишком тяжелым, плохо выдерживал перепады температур.
Лишь после открытия метода вулканизации резины в 1930-х годах водостойкие материалы получили широкое распространение. А непромокаемые плащи получили имя Макинтош.
Читайте также:
Как выбрать, чем лучше
Наиболее совершенной водонепроницаемой тканью по праву считается мембрана. В пользу этого утверждения имеется три аргумента:
- Высокотехнологичная мембранная материя для одежды пропускает воздух, то есть позволяет коже чувствовать комфорт и сухость.
- Рельефная структура непромокаемой мембраны на все 100 % защищает от влаги, а стойкое верхнее покрытие не стирается и не смывается со временем.
- Материал с мембранным покрытием долговечный, прочный и износоустойчивый при условии правильного и своевременного ухода за ним.
СоветИзделия из непромокаемой материи, сделанной мембранным способом, не должны прошиваться иглой, все швы проклеиваются специальным веществом. Игла оставляет отверстия, сквозь которые может просочиться вода. Клеевой шов прочный и эластичный, как раз то, что требует водонепроницаемая одежда.
Область применения
Водонепроницаемые материалы нашли широкое применение в производстве одежды, обуви; из них производят домашний текстиль, туристический инвентарь. Выпускают полотно технического назначения.
Из непромокаемой прорезиненной хлопчатобумажной ткани шьют плащи Макинтош. Классические модели однобортные, без пояса и с потайной застежкой.
Какие бывают непромокаемые ткани, виды и характеристики
В качестве основы непромокающей материи чаще всего используется полиэстер и нейлон, которые придают ей эластичность, упругость, высокую плотность, долговечность и устойчивость к проникновению влаги. Также влагонепроницаемое покрытие наносят на трикотажную основу, получая мягкий трикотаж высокого качества с водоотталкивающим свойством. Такой материал используется для пошива верхней детской одежды, обуви и аксессуаров. В основе непромокаемой материи может быть смесовое волокно — хлопок и лавсан. Из этой материи делают необходимые в быту вещи, чехлы, накидки, аксессуары и дачный текстиль.
Непромокаемая ткань — виды и описание:
Тафетта. Создана на базе нейлона и полиэстера. У нее изнутри имеется специальная защитная пленка, препятствующая проникновению влаги. Отличается легкостью и прочностью, не дает усадки, не мнется и не линяет. Широко применяется в качестве подкладки для спортивной и верхней одежды.
Таслан. Производится на основе полиамидных волокон. Водоотталкивающие свойства достигаются за счет репсового переплетения нитей и высокотехнологичной пропитки. Сфера применения — верхняя одежда и капюшоны с пухо-перьевым наполнителем.
Оксфорд. Прочная и жесткая на ощупь материя, создается плетением «рогожка». Инертна к химическим реагентам и устойчива к перепадам температур, аналогов не имеет.
Дюспо. Высоко ценится в производстве верхней детской одежды, так как имеет приятный лоск и матовый блеск, а также великолепные практические характеристики — износостойкость, долговечность и прочность.
Мембрана. Получается с использованием новых технологий, что позволяет создать на ее поверхности устойчивую влагонепроницаемую мембрану, которая совершенно не препятствует циркуляции воздуха. Мембранная материя берется для пошива спортивной одежды и аксессуаров, а также спецодежды.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 20566 со следующим дополнением: для определения показателя водонепроницаемости до и после трех стирок, водоотталкивания, адгезии и устойчивости окраски от партии отбирают одну точечную пробу.
3.2. Определение линейных размеров и поверхностной плотности — по ГОСТ 3811 со следующим дополнением: при определении длины ткани в куске на мерильном столе измерение проводят посередине ткани или на расстоянии от ее края не менее 20 см.
3.3. Определение числа нитей на 10 см по основе и утку — по ГОСТ 3812.
3.4. Определение разрывной и раздирающей нагрузок — по ГОСТ 3813 со следующим дополнением: элементарные пробы ткани с пленочным покрытием в три слоя допускается выкраивать по шаблону, соблюдая основное направление нити.
3.5. Определение раздвигаемости нитей в ткани — по ГОСТ 22730.
3.6. Определение изменения размеров после мокрой обработки — по ГОСТ 9315. Сушку проб проводят при комнатной температуре.
3.7. Определение устойчивости окраски кфизико-химическим воздействиям 3.7.1. Общие требования к методам испытаний — по ГОСТ 9733.0 со следующим дополнением: если в процессе испытания окраски на устойчивость к стирке или дистиллированной воде изменяется внешний вид ткани (блеск, плотность, рельефная поверхность), изменение окраски в результате испытания оценивают сопоставлением ее цвета с цветом исходной ткани, подвергнутой кратковременному смачиванию дистиллированной водой и сушке на воздухе.
3.7.2. Устойчивость окраски к свету — по ГОСТ 9733.1. Допускается определять устойчивость окраски к свету искусственного источника освещения на приборе с ксеноновой лампой по ГОСТ 9733.3.
3.7.3. Устойчивость окраски к стирке — по ГОСТ 9733.4 (стирка N 1) со следующим дополнением: допускается проводить испытания в фарфоровом стакане. Перемешивание осуществляют стеклянной палочкой. При испытании ткани из одного вида сырья используют одну смежную ткань из сырья того же вида и структуры, что и испытуемая ткань, а при испытании смешанной ткани — две смежные ткани, каждая из которых состоит из одного вида сырья, входящего в состав испытуемой ткани. Допускается использовать другие смежные ткани, близкие по структуре к испытуемой.
3.7.4. Устойчивость окраски к дистиллированной воде — по ГОСТ 9733.5 со следующим дополнением: при подготовке рабочих составных проб используют одну пробу смежной ткани из вискозного волокна.
3.7.5. Устойчивость окраски к глажению — по ГОСТ 9733.7 со следующими изменениями: глажение (сухое) утюгом, нагретым до температуры, °С:
75-115- для тканей из полиамидных нитей и тканей с применением полиэфирных нитей; 105-155- для тканей из полиэфирных нитей. Оценку устойчивости окраски проводят по изменению первоначальной окраски, сохраняющейся после выдерживания проб в течение 4 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.
3.7.6. Устойчивость окраски к органическим растворителям — по ГОСТ 9733.13 со следующим изменением: вместо рабочей составной пробы применяют одну рабочую пробу.
3.7.7. Устойчивость окраски к трению — по ГОСТ 9733.27.
3.7.8. Допускается у изготовителя определять устойчивость окраски до нанесения на ткань пленочного покрытия.
3.8. Определение водонепроницаемости
3.8.1. Аппаратура и растворы Прибор (Франция) или типов ФФ-13, ФФ-13/А (Венгрия). Вода. Раствор нейтрального мыла концентрации 2,5 г/дм . Допускается раствор синтетического моющего средства концентрации 2,0 г/дм .
3.8.2. Подготовка к испытанию Ткани перед испытанием выдерживают в развернутом виде не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681. В этих же условиях проводят испытание.
3.8.3. Проведение испытания
3.8.3.1. Определение водонепроницаемости до стирки
Пробу ткани размером 20х20 см лицевой стороной вниз осторожно надвигают на ванночку, наполненную водой так, чтобы под пробу не попал воздух и не образовались складки. Затем пробу зажимают специальной рамкой и подвергают давлению водой. Скорость подъема воды (100±10) см/мин. При появлении на поверхности ткани первых трех капель воды испытание прекращают и на шкале манометра отсчитывают высоту водяного столба. Капли, образовавшиеся у стенок и перегородок ванночки прибора, не учитывают.
3.8.3.2. Определение водонепроницаемости после трех стирок
Пробу ткани размером 30х30 см полоскают, не выжимая, в растворе нейтрального мыла или синтетического моющего средства в течение 10 мин при температуре 40°С. Затем пробу вынимают из раствора и погружают в ванночку с чистой водой для промывания. Сушку пробы проводят не менее 2 ч в лабораторных условиях в местах, удаленных от источников тепла, в подвешенном состоянии с помощью зажимов, которыми захватывают пробу на расстоянии не более 10 мм от края во избежание повреждения испытываемой поверхности ткани. Стирку пробы повторяют три раза. Затем определяют водонепроницаемость в соответствии с п.3.8.3.1.
3.9. Определение водоотталкивания
3.9.1. Аппаратура и материалы Прибор (Италия) или типа ЕС-3 (Венгрия). Допускается дождевальная воронка. Вода.
3.9.2. Подготовка к испытанию Ткани перед испытанием выдерживают в развернутом виде не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681. В этих же условиях проводят испытание.
3.9.3. Проведение испытания Пробу ткани размером 22х22 см плотно зажимают между двумя кольцами и укрепляют лицевой стороной вверх на подпорке прибора. Угол наклона поверхности пробы к направлению брызг воды -45°. Расстояние от разбрызгивателя до центра пробы — (18±1) см. Пробу подвергают воздействию брызг воды в течение 25-30 с. За это время из воронки разбрызгивателя должно истечь 250 см воды. Затем пробу снимают с подпорки прибора и встряхивают лицевой стороной вниз, ударяя о твердое тело для удаления с поверхности прилипших капель воды.
3.9.4. Оценка результатов испытания Степень водоотталкивания оценивают в условных единицах в зависимости от состояния намокшей поверхности в соответствии с табл.3.
Таблица 3
| Состояние пробы | Оценка, усл.ед. |
| На поверхности пробы не остаются капли воды | 100 |
| К поверхности пробы прилипли отдельные маленькие капли | 90 |
| Проба смачивается легко, но смоченная поверхность меньше, чем 1/3 часть всей пробы | 80 |
| Намокание пробы превышает 1/3 часть поверхности, но не распространяется на всю поверхность | 70 |
| Намокает вся лицевая сторона пробы, но на изнаночной стороне отсутствуют пятна намокания | 60 |
| Намокает вся лицевая сторона пробы, а на изнаночной стороне появляются лишь небольшие пятна намокания | 50 |
| Намокают обе стороны пробы |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.10. Определение адгезии
3.10.1. Аппаратура и материалы Прибор типа «Ветер-дождь» (Италия). Вода. Эталоны, утвержденные в установленном порядке.
3.10.2. Подготовка к испытанию Ткани перед испытанием выдерживают в развернутом виде не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681. В этих же условиях проводят испытания.
3.10.3. Проведение испытания Пробу ткани размером 19 см по основе и 45 см по утку узкой стороной крепят на металлическом стержне и заправляют между двумя вертикальными металлическими перегородками, расположенными параллельно друг другу и находящимися внутри горизонтальной стеклянной трубы. Через специальное отверстие в стеклянную трубу подается струя воды и воздуха, под действием которой проба ткани ударяется о металлические перегородки в течение 20 мин. Затем пробу вынимают и высушивают не менее 2 ч при комнатной температуре в местах, удаленных от источников тепла, в подвешенном состоянии с помощью зажимов, которыми захватывают пробу на расстоянии не более 10 мм от края во избежание повреждения.
3.10.4. Оценка результатов испытания Оценку ткани по показателю адгезии проводят сравнением пробы с эталонами по пятибалльной системе.
Уход
В непромокаемой одежде человеку всегда сухо и тепло, это ценная для жизни и удобная в использовании материя.
Полунатуральная влагоотталкивающая ткань удобна в обслуживании:
- хорошо переносит многократные машинные стирки;
- выдерживает температуру воды 30—40°;
- с нее легко сходят загрязнения и пятна.
Полностью синтетические материалы устойчивы к разным видам загрязнений, они отводят от своей поверхности влагу, со временем не утрачивают оттенок и качество. Чтобы очистить непромокаемые изделия от пыли и пятен, понадобится губка и мыльный раствор, ткань легко очищается и быстро высыхает. При сильном загрязнении вещей допускается машинная стирка, 15 циклов с отжимом проходят без ущерба внешнему виду и качеству изделий.
Непромокаемая ткань встречается и показывает лучшие свойства в широчайшем круге ситуаций. Эта ткань делает жизнь удобной, комфортной и безопасной.
