Выбор стали для ножей определяет их качество, долговечность и функциональность. В статье представлен рейтинг ТОП 7 сталей для ножей, основанный на прочности, устойчивости к коррозии, легкости заточки и сохранении остроты. Также рассмотрим, какую сталь выбрать для кухонных ножей и охотничьих инструментов, чтобы помочь вам найти идеальный нож, соответствующий вашим потребностям.

Какая сталь лучше — Топ 7

Место#НазваниеОценка эксперта

1 AUS-6 9.8/10 Подробнее
2 ZDP-189 9.7/10 Подробнее
3 CPM S35VN 9.4/10 Подробнее
4 М390 9.3/10 Подробнее
5 AUS-8 9.1/10 Подробнее
6 CPM S30V 8.9/10 Подробнее
7 Х12МФ 8.6/10 Подробнее

Эксперты в области ножевого дела выделяют несколько сталей, которые заслуживают особого внимания. Среди них, прежде всего, стоит отметить сталь VG-10, известную своей высокой прочностью и отличной способностью к заточке. Также популярна сталь S30V, которая сочетает в себе стойкость к коррозии и долговечность. Не менее интересна сталь 154CM, обладающая хорошими механическими свойствами и легкостью в заточке.

Для любителей высококачественных ножей стоит обратить внимание на сталь M390, которая славится своей износостойкостью и долговечностью. Сталь D2, хоть и не является нержавеющей, пользуется спросом благодаря своей твердости и способности долго держать заточку.

Наконец, стоит упомянуть сталь 440C, которая сочетает в себе доступность и хорошие эксплуатационные характеристики. Эти стали представляют собой оптимальный выбор для различных типов ножей, от туристических до кухонных.

Лучшие стали для охотничьих ножей 2022.

AUS-6

Оценка эксперта: 9.8/10

AUS-6 — нержавеющая сталь с низким содержанием углерода. Высокий уровень хрома обеспечивает отличную коррозионную стойкость, что делает ее подходящей для ножей.

Чаще всего AUS-6 используется в кухонных и складных ножах. Твердость 54-57 единиц достаточна для этих изделий. Кухонные ножи из этой стали обладают хорошей износостойкостью и долго сохраняют остроту благодаря специальной закалке.

Плюсы
– Не подвержена коррозии
– Не образует сколов
– Высокая износостойкость

Минусы
– Недостаточная твердость
– Ограниченная область применения

Интересные факты

Вот несколько интересных фактов о лучших сталях для ножей:

1. Состав и свойства: Стали для ножей часто содержат легирующие элементы, такие как хром, ванадий и молибден, которые улучшают их коррозионную стойкость и прочность. Например, сталь VG-10, популярная среди японских ножей, содержит около 1% кобальта, что значительно повышает её твердость и удержание заточки.

2. Твердость по шкале Роквелла: Твердость стали для ножей измеряется по шкале Роквелла (HRC). Для большинства кухонных ножей оптимальная твердость составляет от 55 до 62 HRC. Ножи с более высокой твердостью (например, 62-65 HRC) могут дольше удерживать заточку, но они также более хрупкие и могут быть подвержены сколам.

3. Дамасская сталь: Дамасская сталь, известная своим уникальным узором, создается путем многократного складывания и ковки различных сталей. Этот процесс не только придает ножам эстетическую привлекательность, но и улучшает их механические свойства, сочетая твердость и гибкость. Ножи из дамасской стали часто считаются произведениями искусства и высоко ценятся коллекционерами.

Эти факты подчеркивают, как выбор стали влияет на качество и характеристики ножей, а также на их эстетическую ценность.

ЛУЧШАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НОЖЕЙ: M390, D2, AUS8, N690, VG10, S30V, S35VN, 440C

ZDP-189

Оценка эксперта: 9.7/10

ZDP-189 — сталь премиум-класса от японского производителя. Высокое содержание углерода и хрома, а также технология аморфных сплавов делают ее одной из самых твердых сталей, достигая 69 единиц. Металл обладает отличными режущими свойствами и минимальным количеством примесей.

При такой твердости сталь требует защиты от выкрашивания. Для этого используются обкладки из более вязкой стали ATS-34 на режущей кромке, а прочная часть находится в центре клинка.

CPM S35VN

Оценка эксперта: 9.4/10

CPM S35VN — мартенситный сплав с неравномерно расположенными микроскопическими частицами, придающими стали твердость и прочность.

Производится методом порошковой металлургии. Расплавленная масса охлаждается жидким азотом, образуя порошок с равномерным распределением карбидов, который затем нагревается, прессуется и спекается.

Плюсы
– Высокая твердость без потери прочности
– Легкость в заточке

Минусы
– Слабое сопротивление на изгиб
– Требует специальной заточки
– Высокая стоимость

М390

Оценка эксперта: 9.3/10

М390 — порошковый сплав, содержащий железо, углерод, хром, ванадий, молибден, вольфрам, кремний и марганец. Это сочетание обеспечивает необходимые характеристики для ножей.

Изделия из М390 отличаются высокой прочностью и способны выдерживать значительные ударные нагрузки. При правильной эксплуатации заточка может сохраняться до шести месяцев. Также используется для производства качественных промышленных и хирургических инструментов.

Плюсы
– Повышенная коррозионная и термостойкость
– Способность выдерживать длительные механические нагрузки

Минусы
– Заточка требует специальных условий
– Высокая стоимость изделий

AUS-8

Оценка эксперта: 9.1/10

AUS-8 — высоколегированный сплав с увеличенным содержанием углерода. Он прочнее, а кромка сохраняет остроту 2-3 месяца. Хром улучшает коррозионную стойкость и устойчивость к температурным изменениям.

Для повышения упругости добавляется кремний, который удаляет кислород и снижает окисление. Твердость и износостойкость улучшаются за счет марганца, хрома, никеля, ванадия и молибдена.

Плюсы
– Высокая прочность и ударная вязкость
– Легкость в заточке и полировке
– Отличные режущие свойства, лезвие не крошится

Минусы
– Возможны мелкие точки коррозии
– Материал не поддается сварке

CPM S30V

Оценка эксперта: 8.9/10

CPM S30V производится порошковым методом, что обеспечивает равномерное распределение карбидов. Легирующие добавки повышают прочность и твердость. После обработки сплав достигает твердости 60-61 единиц, что близко к показателям промышленных резцов.

Для достижения нужных результатов требуется термообработка с последующим криогенным охлаждением.

Плюсы
– Высокая твердость без потерь прочности
– Легкость в заточке благодаря хорошей пластичности
– Устойчивость к коррозии, износу и нагрузкам

Минусы
– Сложная заточка
– Повышенная хрупкость, не рекомендуется для работы с твердыми и абразивными материалами

Х12МФ

Оценка эксперта: 8.6/10

Эта сталь популярна среди охотников, рыболовов и туристов. Твердость составляет 61-64 единицы. Х12МФ легко обрабатывается, хорошо закаливается и обладает высокой износостойкостью.

Плюсы
– Затачивается до остроты бритвы и долго сохраняет ее
– Заточку можно поправить обычными средствами
– Высокая прочность расширяет возможности
– Сравнительно невысокая стоимость

Минусы
– В походных условиях заточка занимает много времени
– Не рекомендуется рубить твердые материалы, чтобы избежать сколов

Каким критериям должна отвечать сталь

Современные стали для ножей изготавливаются по новейшим технологиям. Качество ножей в целом зависит от следующих показателей:

• Степень твердости. Указывает на способность разрезать или разрубать предметы из других материалов без повреждения рабочей части. Этот показатель выражается в специальных единицах, определяемых шкалой Роквелла (HRC). Для ножей используется сталь с рабочей твердостью в диапазоне 52-61 единиц.
• Прочностные характеристики. Указывают на устойчивость стали к разным нагрузкам. При проверке нож используется как рычаг. В ходе испытаний установлена самая высокая прочность у порошковых сталей за счет плотной и равномерной внутренней структуры.
• Показатель ударной вязкости. Характеризует возможности той или иной стали к сохранению прочностных качеств при резких ударных нагрузках. Например, материал с низкими показателями не подойдет для рубящих ножей.
• Устойчивость к износу. Указывает на склонность конкретного металла к истиранию при контакте с абразивной структурой. Во многом зависит от твердости и плотности стали.
• Прочность и устойчивость лезвия. Способность материала сохранять остроту и режущие свойства после заточки в течение долгого времени.
• Антикоррозийные свойства. Определяется способностями металла к сохранению химической однородности под влиянием агрессивной среды. Следует учесть, что у любой стали нет абсолютной стойкости к коррозии.
• Жаропрочность или красностойкость. Способность клинка сохранять структуру во время сильного нагрева. Для ножей этот показатель не критичен, поскольку они очень редко подвергаются воздействию высоких температур.

Состав и добавки

Изменение механических характеристик стали достигается с помощью легирующих элементов, таких как ванадий, хром, никель, молибден и кремний. Каждый компонент влияет на характеристики стали. Например, молибден увеличивает вязкость и прочность, снижая хрупкость лезвия.

Ванадий, вольфрам и хром повышают твердость, но могут снизить прочность, делая материал более хрупким. Зато заточка сохраняется дольше, а коррозионная устойчивость возрастает.

Обычные углеродистые стали менее хрупкие, легко поддаются заточке и долго сохраняют остроту, но уступают специализированным материалам по твердости и износостойкости.

В нержавеющей стали содержание хрома составляет не менее 13%. Однако при длительном использовании в условиях повышенной влажности и недостаточном уходе нож может начать ржаветь.

Для улучшения качества ножевой стали добавляют марганец, что приводит к созданию сплава с зернистой структурой и высокими прочностными показателями. Никель увеличивает вязкость, твердость и коррозионную стойкость материала.

Какую сталь лучше выбрать

Для кухонных ножей

Фирменные изделия известных брендов имеют маркировку с указанием марки стали. Российские производители чаще всего используют для кухонных ножей следующие материалы:

• 65Х13. Металл с высоким содержанием хрома, обладающий хорошей коррозионной стойкостью. Применяется для хирургических инструментов и недорогих ножей. Мягкая сталь легко затачивается, но быстро теряет остроту. В редких случаях лезвие закаливается для повышения твердости.
• 40Х12. Мягкая сталь, хорошо поддающаяся обработке. Лезвия быстро теряют остроту и могут сгибаться, так как закалка не предусмотрена. Однако они не подвержены коррозии и имеют низкую стоимость.
• 95Х19. Одна из лучших сталей для кухонных и сувенирных ножей. Требует особого подхода при заточке, но режущая кромка долго сохраняет остроту. Материал привлекателен и устойчив к коррозии.
• 50Х14МФ. Ножи из этой стали отличаются прочностью и упругостью. Для термической обработки необходимы специальные условия, доступные только крупным производителям.

Зарубежные компании используют сталь марки 420. Этот материал в целом хорош, но его обработка варьируется в зависимости от страны. Например, китайские ножи получаются слишком мягкими, в то время как продукция из Германии или Швейцарии отличается высокой твердостью и качественной заточкой.

Для охотничьих ножей

Для хорошего охотничьего ножа качество стали имеет первостепенное значение. Эти изделия подвержены механическим воздействиям, часто используются на охоте при повышенной влажности и других неблагоприятных условиях.

Поэтому для охотничьего ножа используется высокоуглеродистая сталь с добавками ванадия, никеля, молибдена, марганца, хрома и других компонентов. Полученный материал становится прочным, вязким, устойчивым к износу и нагреву. Средний показатель твердости составляет 55-60 единиц.

Слишком твердая сталь с трудом поддается заточке в условиях охоты. Мягкое лезвие, наоборот, можно быстро заточить подручными средствами. Такая заточка держится очень недолго и требует частого повторения процедуры. Самыми оптимальными зарубежными марками считаются 420НС, 440С, 440В, AUS-6. Российские производители используют 65Х13, 50Х14МФ, 95Х18.

Свойства порошковой стали

Порошковые стали создаются путем прессования и спекания стальных порошков с легирующими добавками, включая карбиды и неметаллические элементы. Разные карбиды обладают различной хрупкостью и твердостью, что улучшает характеристики стали. Однако неравномерное распределение может привести к неоднородной структуре с непредсказуемыми свойствами.

Процесс использования карбидов включает:

• Оптимизацию количества. Содержание карбидов настраивается в зависимости от назначения сплава.
• Микролегирование. В сплав вводятся образователи карбидов и другие элементы.
• Пластическую деформацию. Измельченные карбиды равномерно распределяются в составе.
• Увеличение скорости кристаллизации, что улучшает качество.

В результате порошковые стали становятся более гибкими, получают необходимые механические свойства, поддаются закаливанию и легко шлифуются.

Дамаск и булат

У обеих сталей лишь одно общее сходство – узор на поверхности клинка. В остальном же они существенно отличаются и в первую очередь – способом производства.

• Настоящий булат получается исключительно с помощью тигельного литья. Далее он обрабатывается методом ковки, но первоначальной основой все равно является сплав со своими физическими свойствами.
• Для получения дамасской стали используется пакет, набираемый из разных углеродистых стальных прутков. Они сковываются вместе в горне, затем готовые пакеты вновь свариваются между собой и так – до получения нужного результата. Пакеты собираются по-разному, все зависит от способа укладки прутков их компоновки относительно друг друга. От этого зависит, какой дамасский узор получится на клинке.

Различить оба металла может даже неспециалист. Прежде всего, булат очень редко встречается, сабли из него практически не делаются, только коллекционные ножи. Во-вторых, булатный узор очень мелкий и более тонкий. Скорее, он напоминает неправильную сеточку с хаотичным рисунком. Его не видно сразу после ковки, поэтому необходимо выполнить так называемую проявку.

Ножи из дамасской стали и другие изделия отличаются яркими и четкими рисунками. Они сразу бросаются в глаза и указывают на то, что перед нами непростая сталь.

Какая сталь для ножей самая лучшая

Универсальной стали для ножей не существует. Разные металлы применяются для изделий, предназначенных для конкретных задач. Охотничий нож должен быть износостойким, коррозионно-стойким, твердым и долго сохранять заточку.

Чтобы узнать марку стали, можно посмотреть маркировку на изделии от известного производителя или ознакомиться с сертификатом, где указана необходимая информация.

Видеообзор

Какую сталь выбрать для ножа – новый рейтинг сталей 2020

История и развитие сталей для ножей

История сталей для ножей насчитывает тысячи лет, начиная с древних времен, когда первые инструменты изготавливались из камня и бронзы. С развитием металлургии и технологий обработки металлов, сталь стала основным материалом для производства ножей. Первые стальные ножи появились в Европе в Средние века, когда кузнецы начали использовать железо, обогащенное углеродом, для создания более прочных и долговечных лезвий.

С течением времени, различные культуры начали экспериментировать с составами стали, добавляя различные легирующие элементы для улучшения характеристик ножей. Например, в Японии мастера-кузнецы разработали уникальные методы ковки, которые позволили создавать знаменитые самурайские мечи, отличающиеся высокой прочностью и остротой. Японская сталь, такая как тамахагане, стала известна благодаря своей способности удерживать заточку и легкости в обработке.

В 19 веке с развитием промышленной революции началось массовое производство стали, что привело к появлению новых сплавов и технологий. В это время стали, такие как углеродная сталь и нержавеющая сталь, стали популярными для производства ножей. Углеродная сталь, содержащая высокий процент углерода, обеспечивает отличную заточку и прочность, но подвержена коррозии. Нержавеющая сталь, содержащая хром, стала популярной благодаря своей устойчивости к коррозии и легкости в уходе.

В 20 веке произошел значительный прогресс в металлургии, что позволило создать новые высококачественные стали, такие как порошковая сталь и специальные легированные стали, которые обеспечивают уникальные свойства. Порошковая сталь, например, позволяет добиться однородной структуры и исключительных характеристик, таких как высокая твердость и стойкость к износу.

Современные производители ножей продолжают исследовать и разрабатывать новые сплавы, комбинируя различные элементы для достижения оптимального баланса между прочностью, твердостью, устойчивостью к коррозии и легкостью заточки. Сегодня на рынке представлено множество различных сталей, каждая из которых имеет свои уникальные свойства и предназначение, что позволяет пользователям выбирать ножи, соответствующие их потребностям и предпочтениям.

Вопрос-ответ

Какая сталь считается самой лучшей для ножей?

Абсолютно лучшей сталью для охотничьего ножа является сталь S390. Её твёрдость (70 HRC), режущие качества и прочность в последнее время сместили Булатную сталь на 2 место. Если ваш бюджет сильно ограничен, тогда рекомендую вам остановиться на стали х12МФ.

Какая сталь лучше Х12МФ или N690?

Таким образом, из-за более доступной цены, большего содержания марганца и углерода в своем составе отечественная сталь Х12МФ может считаться лучшей по сравнению с австрийской N690, которая стоит достаточно дорого и лишь на 5% имеет более высокую защиту от коррозии.

Какая сталь лучше, Элмакс или М390?

Твердость и удержание кромки: M390 обычно имеет немного более высокий уровень твердости, что способствует его превосходству по удержанию кромки по сравнению с Elmax. Однако при практическом использовании эта разница часто минимальна, поскольку обе стали обеспечивают превосходную долговечность заточки.

Какая сталь лучше для ножа шх 15 или х12мф?

Если любите ножи с «долгой» заточкой, то х12мф – лучший выбор. Сталь ШХ-15. Российская подшипниковая сталь с превосходными режущими способностями. Твердость по шкале Роквелла – 61-63 HRC.

Советы

СОВЕТ №1

При выборе стали для ножа обращайте внимание на её твердость. Стали с высоким содержанием углерода, такие как D2 или VG-10, обеспечивают отличную заточку и долговечность, но могут быть более подвержены коррозии. Если вы ищете нож для использования в условиях высокой влажности, рассмотрите нержавеющие стали, такие как 440C или S30V.

СОВЕТ №2

Изучите свойства различных сталей. Некоторые стали, например, 1095, легко затачиваются, но требуют регулярного ухода, чтобы избежать ржавчины. Другие, как CPM-3V, обладают высокой стойкостью к износу и долговечностью, но могут быть сложнее в заточке. Выбор зависит от ваших предпочтений и условий использования ножа.

СОВЕТ №3

Обратите внимание на тип обработки стали. Некоторые производители используют порошковую металлургию, что позволяет создать более однородную структуру и улучшить характеристики стали. Это может значительно повлиять на производительность ножа, поэтому стоит выбирать изделия от проверенных брендов.

СОВЕТ №4

Не забывайте о балансе между ценой и качеством. Дорогие стали могут предложить отличные характеристики, но для домашнего использования может быть достаточно и более доступных вариантов. Определите свои потребности и бюджет, чтобы выбрать оптимальный нож, который будет служить вам долго и эффективно.